ສະກູ L/D #pvc screw barrel #extruder screw ແມ່ນຫຍັງ?

ອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມຍາວຂອງສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກຂອງສະກູ (ຄວາມຍາວຂອງສ່ວນທີ່ມີເກລียว, ຍັງໝາຍເຖິງຄວາມຍາວຈາກເສັ້ນກາງຂອງຮູປ້ອນໄປຫາປາຍຂອງເກລียวສະກູ) ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສະກູເອີ້ນວ່າອັດຕາສ່ວນ. ເມື່ອເງື່ອນໄຂອື່ນໆຄົງທີ່ (ເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສະກູ), ອັດຕາສ່ວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ອັດຕາສ່ວນໝາຍເຖິງການເພີ່ມຄວາມຍາວຂອງສະກູ.

ອັດຕາສ່ວນລັກສະນະທີ່ໃຫຍ່ ແລະ ການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແມ່ນເອື້ອອຳນວຍໃຫ້ແກ່ການປະສົມ ແລະ ການປອກພາດສະຕິກ.

ໃນເວລານີ້, ພາດສະຕິກຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນໃນຖັງເປັນເວລາດົນກວ່າ, ແລະການເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກເປັນຮູບຊົງທີ່ສົມບູນ ແລະ ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກດີຂຶ້ນ.

ຂໍ້ດີຂອງການເພີ່ມ L/D ຂອງສະກູ

(1) ສະກູຖືກກົດດັນຢ່າງເຕັມທີ່, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນ.

(2) ວັດສະດຸຖືກເຮັດດ້ວຍພາດສະຕິກໄດ້ດີ ແລະ ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນດີ.

(3) ການອັດອອກມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ປະລິມານການອັດອອກເພີ່ມຂຶ້ນ 20% -40%.

(4) ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະປັບລະດັບຄວາມຊັນຂອງອຸນຫະພູມຕາມທິດທາງແກນຂອງຖັງເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີພິເສດ.

(5) ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການປັ້ນຜົງ.

ວິທີການເລືອກສະກູ L/D

ຖ້າຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບການພລາສຕິກຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ, ຫຼັງຈາກອັດຕາສ່ວນລັກສະນະເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມໄວຂອງສະກູສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມປະລິມານການອັດພາດສະຕິກ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຄວາມໄວຂອງສະກູຄົງທີ່, ອັດຕາສ່ວນລັກສະນະເພີ່ມຂຶ້ນ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າເວລາການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸໃນສະກູເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການພລາສຕິກແລະການປະສົມຂອງພາດສະຕິກ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼກັບຄືນແລະການຮົ່ວໄຫຼຂອງການລະລາຍ, ແລະປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າທ່ານເລືອກອັດຕາສ່ວນລັກສະນະທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ພະລັງງານທີ່ໃຊ້ໂດຍສະກູຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ແລະການປະມວນຜົນແລະການປະກອບຂອງສະກູແລະກະບອກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການງໍຂອງສະກູຍັງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຂູດຂອງຝາດ້ານໃນຂອງສະກູແລະກະບອກ. ການຂັດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການໃຊ້ງານ. ດັ່ງນັ້ນ, ອັດຕາສ່ວນລັກສະນະບໍ່ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີເຫດຜົນ. ການເລືອກອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຂອງສະກູຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຄວນພິຈາລະນາໂດຍອີງໃສ່ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະເພີ່ມແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ສຳລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: PVC, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສະກູທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ເພາະວ່າອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສະກູທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເວລາຢູ່ໃນສະພາບດົນເກີນໄປ ແລະ ເຮັດໃຫ້ການເນົ່າເປື່ອຍໄດ້ງ່າຍ; ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງກວ່າ, ຄວນໃຊ້ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສະກູທີ່ນ້ອຍກວ່າ. ອັດຕາສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ; ຖ້າຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນບໍ່ສູງເກີນໄປ (ເຊັ່ນ: ການຣີໄຊເຄີນວັດສະດຸເສດເຫຼືອ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດ), ສາມາດໃຊ້ອັດຕາສ່ວນຂອງສະກູທີ່ນ້ອຍກວ່າໄດ້, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຄວນເລືອກອັດຕາສ່ວນຂອງສະກູທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ; ສຳລັບຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວັດສະດຸ ແລະ ສະກູກໍ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນກັນ. ສຳລັບວັດສະດຸເມັດ, ເນື່ອງຈາກພວກມັນໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນພາດສະຕິກ ແລະ ເປັນເມັດ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສະກູສາມາດເລືອກໃຫ້ນ້ອຍກວ່າໄດ້. ສຳລັບວັດສະດຸຜົງທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນພາດສະຕິກ ແລະ ເປັນເມັດ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສະກູແມ່ນຕ້ອງການ. ໃຫຍ່ກວ່າ. ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສະກູທົ່ວໄປແມ່ນ 20-30.

ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອໃຊ້ສະກູທີ່ມີອັດຕາສ່ວນໃຫຍ່ກວ່າ, ຖ້າຕ້ອງການເພີ່ມຄວາມໄວຂອງສະກູ, ແຮງບິດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ສຳລັບສະກູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງນ້ອຍ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງກວດສອບຄວາມແຂງແຮງເພື່ອເບິ່ງວ່າຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຫຼືບໍ່.