10 ບັນທຶກກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກຜະລິດເມັດພາດສະຕິກໄນລອນທີ່ຖືກດັດແປງ

ໄນລອນມີປະສິດທິພາບພິເສດ, ສະນັ້ນມັນຈຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລົດຍົນ, ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ໄຟຟ້າ, ໂຄງສ້າງກົນຈັກ, ອຸປະກອນກິລາ, ແຜ່ນແພ, ແລະອື່ນໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຫຍໍ້ຂະໜາດຂອງລົດຍົນ, ປະສິດທິພາບສູງຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະ ໄຟຟ້າ, ແລະ ນໍ້າໜັກເບົາຂອງອຸປະກອນກົນຈັກເລັ່ງຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ປະສິດທິພາບສໍາລັບໄນລອນກໍາລັງເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ. ດັ່ງນັ້ນ, ການດັດແປງໄນລອນຈຶ່ງເບິ່ງຄືວ່າມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ.

ຂໍ້ຄວນລະວັງສຳລັບການດັດແປງໄນລອນ

1. ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຖັງ

(1) ເນື່ອງຈາກໄນລອນເປັນໂພລີເມີທີ່ມີລັກສະນະເປັນຜລຶກ, ມັນມີຈຸດລະລາຍທີ່ຊັດເຈນ. ອຸນຫະພູມຂອງໄນລອນໃນຖັງໃນລະຫວ່າງການສີດແມ່ນຂຶ້ນກັບປະສິດທິພາບຂອງເຣຊິນເອງ, ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

(2) ຖ້າອຸນຫະພູມວັດສະດຸສູງເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີ, ແຕກງ່າຍ ແລະ ເສັ້ນດ້າຍເງິນໄດ້ງ່າຍ ພາດສະຕິກ ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ແລະຖ້າອຸນຫະພູມວັດສະດຸຕໍ່າເກີນໄປ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງຫຼາຍ ແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມ ແລະສະກູເສຍຫາຍໄດ້.

(3) ໂດຍທົ່ວໄປ, ອຸນຫະພູມລະລາຍຕໍ່າສຸດຂອງ PA6 ແມ່ນ 220 ℃, ແລະ PA66 ແມ່ນ 250 ℃. ເນື່ອງຈາກຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີຂອງໄນລອນ, ມັນບໍ່ເໝາະສົມທີ່ຈະຢູ່ໃນຖັງທີ່ອຸນຫະພູມສູງເປັນເວລາດົນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນສີ ແລະ ສີເຫຼືອງຂອງວັດສະດຸ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກໄນລອນມີຄວາມຄ່ອງຕົວດີ, ມັນຈະໄຫຼຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມເກີນຈຸດລະລາຍຂອງມັນ.

2. ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ

(1) ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມມີຜົນກະທົບບາງຢ່າງຕໍ່ການເກີດຜລຶກ ແລະ ການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມ. ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມມີຕັ້ງແຕ່ 80 ຫາ 120°C.
ເລືອກອຸນຫະພູມແມ່ພິມສູງ, ຄວາມເປັນຜລຶກສູງ, ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ຄວາມແຂງ, ໂມດູລັດຍືດหยุ่น, ຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມນ້ຳ, ເພີ່ມການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເໝາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນໜາ; ເລືອກອຸນຫະພູມແມ່ພິມຕ່ຳ, ຄວາມເປັນຜລຶກຕ່ຳ, ຄວາມທົນທານດີ, ການຍືດຕົວສູງຂຶ້ນ, ອັດຕາການຫົດຕົວຫຼຸດລົງ, ເໝາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນບາງໆທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສດີ.

(2) ຖ້າຄວາມໜາຂອງຝາຫຼາຍກວ່າ 3 ມມ, ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳຢູ່ທີ່ 20~40°C. ສຳລັບວັດສະດຸເສີມແກ້ວ, ອຸນຫະພູມແມ່ພິມຄວນຈະສູງກວ່າ 80°C.

(3) ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມທີ່ຝາຂອງຜະລິດຕະພັນບາງ ແລະ ຍາກທີ່ຈະປະກອບເປັນຮູບຊົງ ຫຼື ຕ້ອງການຄວາມເປັນຜລຶກສູງ. ຖ້າຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນລະດັບໃດໜຶ່ງ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມນ້ຳເຢັນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກນຳໃຊ້.

3. ຄວາມໜາຂອງຝາຜະໜັງຜະລິດຕະພັນ

ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຂອງການໄຫຼຂອງໄນລອນແມ່ນ 150 ຫາ 200, ແລະຄວາມໜາຂອງຝາຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ 0.8 ມມ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 1 ຫາ 3.2 ມມ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໜາຂອງຝາຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມໜາຂອງຝາທີ່ໜາກວ່າ, ການຫົດຕົວກໍ່ຈະຫຼາຍຂຶ້ນ.

4. ສະຫາຍ

ຄ່າລົ້ນຂອງຢາງໄນລອນແມ່ນປະມານ 0.03 ມມ, ສະນັ້ນຊ່ອງລະບາຍອາກາດຄວນຄວບຄຸມໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 0.025.

5. ຜູ້ແລ່ນ ແລະ ປະຕູ

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູປະຕູບໍ່ຄວນໜ້ອຍກວ່າ 0.5 ໂຕນ (t ແມ່ນຄວາມໜາຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ). ສຳລັບປະຕູທີ່ຈົມນ້ຳໄດ້, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງປະຕູຕໍ່າສຸດຄວນຈະເປັນ 0.75 ມມ.

6. ຊ່ວງຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ເສັ້ນໄຍແກ້ວ

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປັ້ນຂອງໄນລອນ, ການຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ, ການເພີ່ມຄວາມດັນໃນການສີດ, ແລະ ການຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸຈະຊ່ວຍຫຼຸດອັດຕາການຫົດຕົວຂອງໄນລອນລົງໃນລະດັບໜຶ່ງ, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜິດຮູບຫຼາຍຂຶ້ນຍ້ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງ PA66 ແມ່ນ 1.5% ຫາ 2%, ແລະ ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງ PA6 ແມ່ນ 1% ຫາ 1.5%. ຫຼັງຈາກເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ອັດຕາການຫົດຕົວສາມາດຫຼຸດລົງເຫຼືອປະມານ 0.3%.

ປະສົບການຕົວຈິງບອກພວກເຮົາວ່າ ຍິ່ງເພີ່ມເສັ້ນໄຍແກ້ວຫຼາຍເທົ່າໃດ, ການຫົດຕົວຂອງຢາງໄນລອນກໍ່ຈະນ້ອຍລົງເທົ່ານັ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເພີ່ມເສັ້ນໄຍແກ້ວຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍລອຍຢູ່ເທິງໜ້າດິນ ແລະ ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ໂດຍທົ່ວໄປ, ການເພີ່ມ 30% ມີຜົນດີພໍສົມຄວນ.

7. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ໃຫມ່​

ດີທີ່ສຸດບໍ່ຄວນໃຊ້ເກີນສາມເທື່ອເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນສີຂອງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ການຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາຂອງຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ກົນຈັກ. ປະລິມານການໃຊ້ຄວນຄວບຄຸມໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 25%. ການໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບຂະບວນການ. ສ່ວນປະສົມຂອງວັດສະດຸຣີໄຊເຄີນ ແລະ ວັດສະດຸໃໝ່ຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ.

8. ຄຳ ແນະ ນຳ ກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພ

ເມື່ອເລີ່ມຕົ້ນເຮັດຢາງໄນລອນ, ທ່ານຄວນເປີດອຸນຫະພູມຂອງປາຍສີດກ່ອນ, ຈາກນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ກະບອກສູບຮ້ອນ. ເມື່ອປາຍສີດອຸດຕັນ, ຢ່າຫັນໜ້າເຂົ້າຫາຮູປາຍສີດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ຳທີ່ລະລາຍໃນກະບອກສູບຖືກປ່ອຍອອກມາຢ່າງກະທັນຫັນເນື່ອງຈາກການສະສົມຄວາມດັນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍ.

9. ການ ນຳ ໃຊ້ຕົວແທນປ່ອຍຕົວ

ການໃຊ້ສານປ່ອຍໃນປະລິມານໜ້ອຍໆບາງຄັ້ງສາມາດປັບປຸງ ແລະ ກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຟອງອາກາດ. ສານປ່ອຍສຳລັບຜະລິດຕະພັນໄນລອນສາມາດເປັນສັງກະສີສະເຕຍເຣດ, ນ້ຳມັນສີຂາວ, ແລະອື່ນໆ, ຫຼືມັນສາມາດປະສົມເປັນແປ້ງແລະນຳໃຊ້ໄດ້. ປະລິມານຕ້ອງໜ້ອຍ ແລະ ສະເໝີກັນເມື່ອນຳໃຊ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວນຖອກສະກູອອກເມື່ອເຄື່ອງຈັກຖືກປິດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສະກູແຕກໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຄັ້ງຕໍ່ໄປ.

10. ຫຼັງການປຸງແຕ່ງ

(1) ຕ້ອງການການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນແລ້ວ.

ວິທີການທີ່ນິຍົມໃຊ້: ໃນຂອງແຫຼວທີ່ມີຈຸດເດືອດສູງເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນແຮ່ທາດ, ກລີເຊີຣິນ, ແລະ ພາຣາຟິນແຫຼວ, ອຸນຫະພູມການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຄວນຈະສູງກວ່າອຸນຫະພູມການນຳໃຊ້ 10 ຫາ 20°C. ເວລາການປະຕິບັດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມໜາຂອງຝາຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຄວາມໜາແມ່ນ 10 ຫາ 15 ນາທີ ຖ້າຄວາມໜາໜ້ອຍກວ່າ 3 ມມ, ແລະຄວາມໜາແມ່ນ 3 ຫາ 20 ນາທີ. ເວລາ 6 ມມ ແມ່ນ 15 ຫາ 30 ນາທີ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຄວນເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຊ້າໆຈົນຮອດອຸນຫະພູມຫ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການຟື້ນຕົວຂອງຄວາມກົດດັນໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ເກີດຈາກການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງກະທັນຫັນ. (2) ການປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນຖືກສ້າງຂຶ້ນ.

ການປິ່ນປົວດ້ວຍການປັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງ. ມີສອງວິທີຄື: ວິທີໜຶ່ງແມ່ນວິທີການປັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງນ້ຳຕົ້ມ; ອີກວິທີໜຶ່ງແມ່ນວິທີການປັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສານລະລາຍນ້ຳໂພແທດຊຽມອາເຊເຕດ (ອັດຕາສ່ວນຂອງໂພແທດຊຽມອາເຊເຕດຕໍ່ນ້ຳແມ່ນ 1.25:1, ຈຸດເດືອດ 121°C).

ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງນ້ຳຕົ້ມແມ່ນງ່າຍດາຍ, ຕາບໃດທີ່ຜະລິດຕະພັນຖືກວາງໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ 65% ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສົມດຸນ, ແຕ່ມັນໃຊ້ເວລາດົນ, ໃນຂະນະທີ່ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງນ້ຳຢາໂພແທດຊຽມອາເຊເຕດຕ້ອງການກົດອະຊີຕິກທີ່ອຸນຫະພູມການປະມວນຜົນ 80 ຫາ 100°C. ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງນ້ຳຢາໂພແທດຊຽມ, ເວລາໃນການປະມວນຜົນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມໜາຂອງຝາຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປະມານ 2 ຊົ່ວໂມງເມື່ອຄວາມໜາຂອງຝາແມ່ນ 1.5 ມມ, ປະມານ 8 ຊົ່ວໂມງເມື່ອຄວາມໜາຂອງຝາແມ່ນ 3 ມມ, ແລະ 16 ຫາ 18 ຊົ່ວໂມງເມື່ອຄວາມໜາຂອງຝາແມ່ນ 6 ມມ.