ສາຍການຜະລິດແຜ່ນຕີເຫຼັກ PP/PE/PA6 ແບບກົດເຢັນ -- ຍົກລະດັບການປັ້ນແຜ່ນໜາດ້ວຍເທັກໂນໂລຢີກົດເຢັນທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳ

ຍ້ອນວ່າອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງແຜ່ນໜາພາດສະຕິກສະແຫວງຫາຄວາມກົດດັນພາຍໃນຕ່ຳ, ຄວາມຮາບພຽງສູງ ແລະ ການສູນເສຍວັດສະດຸຕ່ຳ, ຂະບວນການອັດແຜ່ນເຢັນດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳໄດ້ກາຍເປັນທາງອອກທີ່ນິຍົມສຳລັບການຜະລິດແຜ່ນແຂງ/ແຜ່ນໜາ, ຍ້ອນຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນໃນການຜິດຮູບຕ່ຳ, ໜ້າຜິວລຽບ ແລະ ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດຖຸດິບຕ່າງໆເຊັ່ນ PP, PE ແລະ PA6 nylon. ອີງໃສ່ຫຼາຍປີຂອງ ການ molding extrusion ນະວັດຕະກໍາເຕັກໂນໂລຢີ, JWELL ປະສົມປະສານຢ່າງເລິກເຊິ່ງກັບການພລາສຕິກອຸນຫະພູມຕໍ່າດ້ວຍສະກູດຽວ, ການສ້າງຮູບຮ່າງແບບ tempering, ການດຶງ servo crawler ແລະຂະບວນການຕັດຄວາມຍາວຄົງທີ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດແຖບພາດສະຕິກເຕັມຮູບແບບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ໝັ້ນຄົງຕັ້ງແຕ່ Φ5 ຫາ 300 ມມ. ຕົວກໍານົດການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມໄວໃນການດຶງ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງການຕັດສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນທາງອອນໄລນ໌, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອວັດຖຸດິບທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນວັດສະດຸ ແລະ ຂໍ້ກໍານົດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ລະບົບວັດສະດຸນີ້ໄດ້ບັນລຸການຄອບຄຸມຢ່າງຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງກວມເອົາຂະແໜງການດຳລົງຊີວິດຂັ້ນພື້ນຖານ ຈົນເຖິງອຸດສາຫະກຳທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂຶ້ນໃນຍຸດທະສາດ, ເຊິ່ງມີບົດບາດທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ໃນທຸກການເຊື່ອມໂຍງຂອງການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຊີວິດປະຈຳວັນ.

ລະບົບການອັດດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ເຄື່ອງອັດສີດແບບສະກູດ່ຽວພິເສດ JWS50/28 ມີໂຄງສ້າງສະກູທີ່ກຳນົດເອງສຳລັບຂະບວນການຍູ້ເຢັນ, ເຊິ່ງຄວບຄຸມການພລາສຕິກທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ PP/PE/PA6 ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເປັນສີເຫຼືອງຂອງໄນລອນທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມໂຊມຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດການອັດອອກມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ເປັນເອກະພາບ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ກຳລັງການຜະລິດ: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄູ່ (ລະບົບເຮັດຄວາມຮ້ອນເຊລາມິກ 4 ໂຊນ 16kW + ພັດລົມລະບາຍຄວາມຮ້ອນ), ສະກູເຫຼັກກ້າ (≥HV740) ແລະ ຖັງທີ່ມີລວດລາຍ (≥HV940) ໃນຂະໜາດທີ່ພໍດີຢ່າງແມ່ນຍຳຮັບປະກັນການຄວບຄຸມລະດັບການລະລາຍທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ. ຄວາມຈຸ 15-25 ກິໂລກຣາມ/ຊົ່ວໂມງ ສຳລັບກະດານຍູ້ເຢັນ 650 ມມ.

ຂະບວນການປຸງແຕ່ງ ແລະ ປັ້ນຮູບຢ່າງແມ່ນຍຳ

ແຜ່ນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມພິເສດທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນຍຳ ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບການສ້າງຮູບຮ່າງດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳຂອງແຜ່ນໜາ PP/PE/PA6 ເພື່ອຂະໜາດທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມຮາບພຽງສູງ. ແຜ່ນຕັ້ງຄ່າ: 700 × 850 × 70 ມມ (ເຫຼັກ 45#) ແລະ 1700 × 850 × 70 ມມ (ອາລູມິນຽມ), ຄວາມຮ້ອນ ~4 ເຂດ, ກົງກັນ ເຄື່ອງ extruder ຜົນຜະລິດ; ແມ່ພິມຫຼາຍຊ່ອງ (16/12/10/6/4) ຮອງຮັບແຖບ Φ5-300 ມມ ພ້ອມດ້ວຍຄວາມໄວໃນການດຶງທີ່ສາມາດປັບໄດ້ໃນເວລາຈິງ.

ການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງແບບວົງປິດ: ມັນຮັບຮູ້ເຖິງການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະບວນການທັງໝົດຂອງ "ການອັດຮູບ → ການປັ້ນ → ການດຶງ → ການຕັດ".

ລະບົບລຳລຽງແບບດຶງ Servo ແບບຕີກວາດສອງຊັ້ນ

ການໜີບ ແລະ ການຂົນສົ່ງ: ພັດທະນາຂຶ້ນສຳລັບກະດານໜາທີ່ຍູ້ເຢັນ. ລະບົບຂັບເຄື່ອນ servo ເທິງ/ລຸ່ມເອກະລາດ (Inovance 0.85kW ແຕ່ລະອັນ); ການໜີບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໂດຍບລັອກຊິລິໂຄນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ (ຊັ້ນໃນດ້ວຍເຫຼັກ) ປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນ. ການໜີບດ້ວຍລະບົບນິວເມຕິກທີ່ມີຄວາມກົດດັນທີ່ສາມາດປັບໄດ້ (ວາວ + ເກດ) ເໝາະກັບຂະໜາດແຖບຕ່າງໆເພື່ອການຂົນສົ່ງທີ່ໝັ້ນຄົງ.

ກອບ ແລະ ຄວາມໄວ: ກອບຍົກດ້ວຍສະກູ; ຄວາມສູງກາງຕ່ຳ 1050 ມມ, ຄວາມຍາວເປີດ 150 ມມ, ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບແຖບ Φ5-300 ມມ. ຄວາມໄວສູງສຸດ 60 ມມ/ນາທີ, ການຄວບຄຸມຄູ່ (ໜ້າຈໍສຳຜັດ/ຕູ້), ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເຄື່ອງຕັດ.

ລະບົບການໃຫ້ອາຫານຊ່ວຍ

ເຄື່ອງອົບແຫ້ງດ້ວຍລົມຮ້ອນ 100 ກິໂລກຣາມ ຮັບປະກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ຕາມມາດຕະຖານ; ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ 100 ກິໂລກຣາມ/ຊົ່ວໂມງ ຊ່ວຍໃຫ້ການໃຫ້ອາຫານແບບອັດຕະໂນມັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມື. ການອອກແບບທີ່ກະທັດຮັດປະສົມປະສານດ້ວຍການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ສຽງດັງຕ່ຳ ເພື່ອສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານທີ່ດີຂຶ້ນ.

ໜ່ວຍຕັດຄວາມຍາວຄົງທີ່ ແລະ ໜ່ວຍວາງຊ້ອນອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ

ການຕັດແບບແມ່ນຍຳ ແລະ ການວາງຊ້ອນອັດຕະໂນມັດ: ຕົວເຂົ້າລະຫັດ Servo ຮັບປະກັນຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຍາວຕັດພາຍໃນ ±1 ມມ; ມໍເຕີເລື່ອຍທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ VFD ພ້ອມດ້ວຍໂຕະຕັດແບບຍົກສະກູຮອງຮັບກະດານທີ່ມີຄວາມໜາເຖິງ 150 ມມ, ພ້ອມດ້ວຍຖາດຕັດຊິບ. ກະດານຕັດຈະຖືກສົ່ງໄປຫາຊັ້ນວາງຊ້ອນແບບປະສົມປະສານໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການດ້ວຍມື, ເພີ່ມການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ ແລະ ປະຫຍັດແຮງງານ.