ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງເມັດ TPE ແລະບັນຫາທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈ

1. ວິທີການປັ້ນເມັດ TPE ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜະລິດຕະພັນຫຼາຍປານໃດ?

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຕົ້ນຕໍຂອງການໃຊ້ເມັດສໍາລັບການປັ້ນແມ່ນ:
①ອະນຸພາກແມ່ນສະດວກໃນການໃຫ້ອາຫານກ່ວາຜົງ, ແລະບໍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງປ້ອນແບບບັງຄັບ
②ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງວັດສະດຸເມັດສູງກວ່າວັດສະດຸຜົງ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນດີ
③ ເນື້ອໃນຂອງສານລະເຫີຍ ແລະ ອາກາດມີໜ້ອຍ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຟອງ
④ການໃຊ້ມາສເຕີແບດທີ່ມີປະໂຫຍດແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການກະຈາຍກ່ວາການເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງທີ່ມີປະໂຫຍດໂດຍກົງ

2. ຈະມີຫຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເມັດ TPE?

1) ອຸນຫະພູມ

ອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການອັດ TPE ແລະປະສິດທິພາບຂອງ parison: ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດຂອງລະລາຍ, ປັບປຸງຄວາມລື່ນຂອງລະລາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງອັດ, ແລະເພີ່ມຄວາມໄວຂອງສະກູຢ່າງເໝາະສົມໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະສົມແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ. ມັນເປັນປະໂຫຍດໃນການປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມສະຫວ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ແລະມັນເປັນປະໂຫຍດໃນການປັບປຸງຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າອຸນຫະພູມລະລາຍສູງເກີນໄປ, parison ທີ່ອັດມັກຈະຫົດຕົວພາຍໃຕ້ນໍ້າໜັກຂອງມັນເອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາຂອງຝາຕາມລວງຍາວບໍ່ສະເໝີກັນຂອງ parison. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງອັດຄວນໄດ້ຮັບການຕັ້ງຄ່າຕາມຫຼັກການນີ້, ນັ້ນຄື, ໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການທີ່ວ່າ parison ສາມາດອັດໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍແລະເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ມີການໂຫຼດເກີນລະບົບສົ່ງກຳລັງ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ parison ມີຈຸດລະລາຍສູງ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຮ່າງກາຍ, ຄວນໃຊ້ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ່ຳກວ່າໃຫ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ຈະຫຼາຍໄດ້.

2) ຄວາມດັນລະລາຍ

ນ້ຳລາຍທີ່ເຂົ້າໄປໃນຫົວເຄື່ອງຈັກຄວນຈະຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງນ້ຳລາຍໃນເຄື່ອງອັດຮູດໃຫ້ເໝາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸປະສົມເຂົ້າກັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຂອງ parison ແລະ ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍມີຄວາມໝັ້ນຄົງ. ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງການອັດຮູດຂອງນ້ຳລາຍ, ເຄື່ອງມືວັດແທກຄວາມກົດດັນຂອງນ້ຳລາຍສາມາດຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນພາກສ່ວນປ່ອຍຂອງເຄື່ອງອັດຮູດ.

3) ຄວາມໄວໃນການຖ່າຍທອດລະລາຍ

ເມື່ອຄວາມໄວໃນການລຳລຽງຂອງວັດສະດຸລະລາຍມີຂະໜາດໃຫຍ່, ປະລິມານການອັດຂອງເຄື່ອງອັດຈະໃຫຍ່. ການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການລຳລຽງຂອງວັດສະດຸລະລາຍສາມາດປັບປຸງການຫົດຕົວຂອງ parison ທີ່ມີນ້ຳໜັກຕົວມັນເອງ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໜາຂອງຝາຂອງ parison.
ນອກເໜືອໄປຈາກຂະບວນການອັດອອກແລ້ວ, ຂະບວນການປັ້ນເປັນເມັດຍັງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜະລິດຕະພັນ. ໃນປະຈຸບັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ການຕັດເຢັນ ແລະ ການຕັດແບບກະຕືລືລົ້ນ.

1. ວິທີການຕັດເຢັນ

1) ດຶງແຖບຕັດເຢັນ. ວັດສະດຸທີ່ຜ່ານເຄື່ອງນວດ ຫຼື ເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນພາດສະຕິກເປັນຕ່ອນໆໂດຍໂຮງສີເປີດ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ ແລະ ຕັດເປັນເມັດ.
2) ການອັດ ແລະ ຕັດເຢັນ. ວັດສະດຸທີ່ນວດແລ້ວຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນພາດສະຕິກໂດຍເຄື່ອງອັດ, ອັດເປັນແຜ່ນ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍອາກາດ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເຢັນຕາມທຳມະຊາດ, ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຮັດເມັດແບບແຜ່ນຮາບພຽງເພື່ອເຮັດເມັດ.
3) ບີບແລະຕັດເຢັນ. ການຕັດເຢັນແບບອັດແມ່ນວິທີການອັດເມັດທີ່ໃຊ້ກັນຫຼາຍທີ່ສຸດຂອງ TPE ທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປ, ແລະອຸປະກອນແລະຂະບວນການແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ. ວັດສະດຸຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນພາດສະຕິກເປັນແຖບກົມໂດຍເຄື່ອງອັດ, ແລະແຖບກົມຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍອາກາດຫຼືນ້ຳ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດເປັນເມັດຮູບຊົງກະບອກໂດຍເຄື່ອງອັດ.

2. ວິທີການທີ່ກະຕືລືລົ້ນ

1) ແຫ້ງ ແລະ ກະຕືລືລົ້ນ. ເຄື່ອງຕັດທີ່ໝຸນວຽນຖືກຕິດກັບແຜ່ນແມ່ພິມຂອງຫົວເຄື່ອງຈັກຢ່າງໃກ້ຊິດ, ແລະ ແຜ່ນມົນຮ້ອນທີ່ຖືກບີບອັດຈະຖືກຕັດເປັນເມັດໂດຍກົງ.
2) ຄວາມກະຕືລືລົ້ນພາຍໃຕ້ນໍ້າ. ມັນເປັນເທັກໂນໂລຢີໃໝ່ຂອງການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດ polyolefin TPE, ຫົວເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງຕັດເຮັດວຽກໃນນໍ້າອຸ່ນທີ່ໄຫຼວຽນຢູ່,
3) ກະຕືລືລົ້ນໃນອາກາດ. ການຕັດດ້ວຍອາກາດແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການຕັດແຫ້ງ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກຕິດ, ເມັດຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໂດຍການເປົ່າລົມເຢັນ ຫຼື ສີດນ້ຳອຸ່ນໃສ່ຝາປິດຕັດດິນ.

3. ບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂສຳລັບຄຸນນະພາບຂອງເມັດ TPE ທີ່ບີບອັດ

1. ແຖບຍາວມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າເມັດພືດປົກກະຕິ

ສອງເທົ່າຂອງຄວາມຍາວຖືວ່າເປັນແຖບຍາວ. ສາເຫດຫຼັກໆແມ່ນ: ເລີ່ມດຶງແຖບ ຫຼື ຫັກແຖບ, ທິດທາງຂອງແຖບບໍ່ຊື່, ແຖບບໍ່ໄດ້ແຊ່ນ້ຳຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຕົວຕັດຂອງເຄື່ອງເຮັດເມັດມີຮອຍແຕກ ຫຼື ມີຊ່ອງຫວ່າງ, ແລະອື່ນໆ. ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກໆ:

1) ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດປົກກະຕິ, ໃຫ້ປັບທິດທາງຂອງແຖບທີ່ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຮັດເມັດ ແລະ ປັບຄວາມຍາວຂອງການຈຸ່ມ;
2) ຂະບວນການອັດຮູຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປ່ຽນຖ້າແຖບຖືກແຕກຫັກຢ່າງຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ;
3) ເອົາໃຈໃສ່ກວດກາມີດມໍເຕີປັ່ນເມັດ, ແລະ ປ່ຽນມີດທີ່ເສຍຫາຍໃຫ້ທັນເວລາ;
4) ໜ້າຈໍສັ່ນທີ່ເໝາະສົມສາມາດໃຊ້ເພື່ອກັ່ນຕອງແຖບຍາວທີ່ປາກົດ.

2. ວັດສະດຸດັດແປງເມັດພືດຕໍ່ເນື່ອງ
ການເຊື່ອມໂຍງເມັດພືດ ເມັດພືດສອງເມັດຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເອີ້ນວ່າເມັດພືດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ເຫດຜົນຫຼັກຂອງການເປັນເມັດພືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກດັດແປງແມ່ນຍ້ອນວ່າແຜ່ນບໍ່ໄດ້ແບ່ງອອກຫຼືແຕກຫັກໃນເວລາທີ່ຂັບແຜ່ນ, ຄວາມຍາວຂອງການຈຸ່ມບໍ່ພຽງພໍ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງຫົວເຄື່ອງຈັກສູງເກີນໄປ. ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກ:
1) ເມື່ອບີບເສັ້ນໃຍອອກ, ໃຫ້ໃຊ້ລໍ້ໄນລອນທີ່ມີຄວາມກວ້າງທີ່ເໝາະສົມເພື່ອແຍກແຖບໜຽວອອກໃຫ້ທັນເວລາ;
2) ປັບຄວາມຍາວຂອງການແຊ່ນ້ຳເຢັນໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການຮ້ອນເກີນໄປຂອງແຖບ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເມັດພືດຕໍ່ເນື່ອງ;
3) ຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງຫົວເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເໝາະສົມ ແລະ ປັບອຸນຫະພູມຂອງແຖບ;
4) ສຳລັບເມັດພືດທີ່ຕິດກັນທີ່ປາກົດ, ໜ້າຈໍສັ່ນທີ່ມີຂະໜາດຕາໜ່າງທີ່ເໝາະສົມສາມາດໃຊ້ສຳລັບການກອງໄດ້.

3. ແຜ່ນຮອຍຕະກົ່ວ

ໜ້າຕັດຂອງເມັດສອງເມັດຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດທັງໝົດ, ແລະພວກມັນຖືກເອີ້ນວ່າແຜ່ນ centipede ເມື່ອພວກມັນເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ພວກມັນຢູ່ໃນໝວດໝູ່ຂອງເມັດທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ວັດສະດຸຖືກປ່ອຍອອກຈາກຮູປ້ອນ, ຄວາມຍາວຂອງການຈຸ່ມບໍ່ພຽງພໍ, ຕົວຕັດຂອງເຄື່ອງເຮັດເມັດຖືກສວມໃສ່, ຫຼືຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມີດຄົງທີ່ແລະມີດທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະອື່ນໆ. ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກ:

1) ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນດຶງແຖບດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທີ່ແຖບໜາເກີນໄປ;
2) ປັບຂະບວນການອັດໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຫຼີກລ່ຽງວັດສະດຸຈາກທ່າທາງໃຫ້ອາຫານ;
3) ປັບຄວາມຍາວຂອງການແຊ່ນ້ຳເຢັນໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮ້ອນເກີນໄປຂອງແຖບ;
4) ປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມີດທີ່ຕິດຢູ່ກັບທີ່ ແລະ ມີດທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້, ແລະ ຈາກນັ້ນປ່ຽນມັນດ້ວຍມີດອັນໃໝ່.

4. ມີຈຸດດຳຢູ່ເທິງໜ້າດິນ ຫຼື ພາຍໃນຂອງອະນຸພາກທີ່ມີຈຸດດຳ

ສາເຫດຫຼັກຂອງຈຸດດຳຄື: ການສູບສະກູ ແລະ ການຫລໍ່ທີ່ບໍ່ສະອາດ; ຈຸດດຳໃນວັດຖຸດິບ; ການເຜົາໄໝ້ດ້ວຍຄາບອນຂອງສະກູ; ມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ; ການນຳເຂົ້າທຽມ. ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກ:

1) ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນເພື່ອສະກັດສະກູ, ຖ້າມັນບໍ່ໄດ້ຖືກເຮັດຄວາມສະອາດ, ສະກູສາມາດສະກັດອອກໄດ້ໃໝ່; ຈຸດເຮັດຄວາມສະອາດ: "ສາມພອດ", ແຜ່ນຕາໜ່າງຢູ່ທາງຫຼັງຕາໜ່າງກອງ ແລະ ຫົວໃຫຍ່;
2) ເພີ່ມທະວີການກວດກາວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນປະກົດການຈຸດດຳ ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນໃນຜົງແຮ່ທາດທີ່ເຕີມເຕັມ ຫຼື ສານໜ่วงໄຟ; ຕົວຢ່າງ, ເມັດພືດ Z30S ຫຼື T30S ທີ່ມີຂີ້ເລື່ອຍຢູ່ໃນຊຸດ, ຜົງແຮ່ທາດທີ່ເຕີມເຕັມຄຸນນະພາບຕ່ຳ ຫຼື ສານໜ่วงໄຟ; ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນທັງໝົດທີ່ບໍ່ສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດພາດສະຕິກດັດແປງທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດຈຸດດຳຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
3) ເອົາໃຈໃສ່ຄວບຄຸມ ແລະ ປັບອຸນຫະພູມຖັງ ແລະ ເວລາການຢູ່ໃນຖັງຂອງວັດສະດຸເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງສູງເກີນໄປ; ນັ້ນຄື ອອກແບບຂະບວນການອັດທີ່ສອດຄ້ອງກັນຕາມສູດຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນ.
4) ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບການອະນາໄມສິ່ງແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ ແລະ ຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງດິນ, ແລະ ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເຮັດວຽກທີ່ດີໃນການແຍກ ແລະ ປົກປ້ອງລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີສີແຕກຕ່າງກັນ.
5) ອຸປະກອນຊ່ວຍຂອງອຸປະກອນ extrusionເຊັ່ນ: ຖັງນໍ້າ, ເຄື່ອງເຮັດເມັດ, ແລະອື່ນໆຄວນໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດເປັນປະຈໍາ;
6) ທຸກໆຄັ້ງທີ່ມີການປ່ຽນໜ້າຈໍ, ວັດສະດຸທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນໜ້າຈໍມືຖື ແລະ ແມ່ແບບຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄາບອນດົນເກີນໄປ;
7) ໃຫ້ສັງເກດວ່າແຖບທີ່ຕົກລົງມາຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຮັດເມັດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນຖືກນຳເຂົ້າມາ;
8) ໄຟຟ້າສະຖິດຕ້ານພາດສະຕິກ, ໄຟຟ້າສະຖິດງ່າຍຕໍ່ການດູດຊຶມຝຸ່ນ.

5. ການປ່ຽນສີ

ການປ່ຽນສີຈະສະແດງອອກໃນການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນຂອງສີຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນເກີດຂຶ້ນ. ສາເຫດຫຼັກຂອງການປ່ຽນສີແມ່ນການປະສົມທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ການປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ; ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດບໍ່ສະອາດ; ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ; ການຕັດແຮງເກີນໄປ; ເມັດພືດ. ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກ:
1) ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການປະສົມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະສົມ;
2) ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດສຳເລັດແລ້ວ, ບຸກຄົນພິເສດຈະກວດສອບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ນສະອາດ;
3) ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການອັດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໝຶກເນົ່າເປື່ອຍຍ້ອນອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ;
4) ເລືອກການປະສົມສະກູທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັດແຮງເກີນໄປ;
5) ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີສິ່ງເຈືອປົນຢູ່ໃນສ່ວນປະສົມດ້ານຫຼັງ.

6. ມີສອງຫຼືຫຼາຍກວ່າຕາສູນຍາກາດ ຫຼື ປະກົດການຟອງຢູ່ເທິງໜ້າຕັດຂອງເມັດສູນຍາກາດທີ່ບໍ່ດີ.

ສາເຫດຫຼັກຂອງການດູດຝຸ່ນທີ່ບໍ່ດີແມ່ນສູນຍາກາດບໍ່ພຽງພໍ, ການກັບຄືນຂອງສູນຍາກາດ, ລະບົບສູນຍາກາດທີ່ບໍ່ດີ, ການຜະນຶກທີ່ບໍ່ດີ, ແລະອື່ນໆ. ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກໆ:

1) ກວດສອບ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາປ້ຳສູນຍາກາດ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນສູນຍາກາດເປັນປະຈຳ;
2) ເຮັດຄວາມສະອາດຖັງສູນຍາກາດ, ຫ້ອງສູນຍາກາດ ແລະ ທໍ່ສົ່ງສູນຍາກາດໃຫ້ທັນເວລາ;
3) ຄວບຄຸມການໄຫຼວຽນຂອງນ້ຳທີ່ໄຫຼວຽນຂອງປັ໊ມສູນຍາກາດຢ່າງເໝາະສົມ;
4) ແກ້ໄຂວັດສະດຸສົ່ງຄືນສູນຍາກາດ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຝາປິດສູນຍາກາດຖືກຜະນຶກເຂົ້າກັນດີ.

7. ຂີ້ເຫຼັກ ຫຼື ອະນຸພາກໂລຫະອື່ນໆ ມີຂີ້ເຫຼັກ ຫຼື ອະນຸພາກໂລຫະອື່ນໆຢູ່ເທິງໜ້າດິນ ຫຼື ຢູ່ກາງເມັດພາດສະຕິກ.
ສາເຫດຫຼັກແມ່ນການສວມໃສ່ຂອງສະກູ, ມີດທີ່ແຕກຫັກ, ຂີ້ເຫຼັກ ຫຼື ອະນຸພາກໂລຫະອື່ນໆໃນວັດຖຸດິບ. ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກໆ:

1) ກວດສອບວ່າສະກູ, ມີດເຄື່ອນທີ່, ໜ້າຈໍສັ່ນ, ແລະອື່ນໆ ເສຍຫາຍຫຼືບໍ່;
2) ກວດສອບວ່າມີອະນຸພາກໂລຫະທີ່ສອດຄ້ອງກັນຢູ່ໃນວັດຖຸດິບຫຼືບໍ່;
3) ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີ, ເຄື່ອງແຍກແມ່ເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງ ຫຼື ໂລຫະອື່ນໆສາມາດໃຊ້ເພື່ອກັ່ນຕອງອະນຸພາກໂລຫະອອກໄດ້;
4) ລົດທີ່ບໍ່ໄດ້ຍົກລະດັບໃຫ້ເພີ່ມຕົວກອງ.

8. ການພລາສຕິກບໍ່ດີ: ມີສານທົນໄຟຢູ່ໃນພາກສ່ວນຂອງອະນຸພາກ, ຫຼື ໜ້າດິນມີສີດຳ ແລະ ຄ້າຍຄືໜັງຄັນຄາກ.

ສາເຫດຂອງການພລາສຕິກທີ່ບໍ່ດີແມ່ນອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຕໍ່າເກີນໄປ, ສິ່ງເຈືອປົນໃນວັດຖຸດິບ, ຄວາມໄວໃນການປ້ອນສູງເກີນໄປ, ແຮງຕັດສະກູອ່ອນເກີນໄປ, ແລະ ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນຫຼາຍເກີນໄປໃນສູດ. ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກ:

1) ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຕາມລະບຽບຂະບວນການ, ແລະ ເພີ່ມອຸນຫະພູມໃຫ້ເໝາະສົມເມື່ອພົບວ່າການພລາສຕິກບໍ່ດີ;
2) ກວດສອບວ່າມີສິ່ງເຈືອປົນທີ່ບໍ່ລະລາຍໃນວັດຖຸດິບ ຫຼື ໃນຂະບວນການຫຼືບໍ່;
3) ຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການໃຫ້ອາຫານຢ່າງເໝາະສົມເພື່ອເພີ່ມເວລາໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກເປັນຮູບຊົງຂອງພາດສະຕິກໃນສະກູ;
4) ເລືອກຊຸດສະກູທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຕັດປານກາງ;
5) ປັບສູດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.

9. ປະລິມານນໍ້າສູງເກີນໄປ. ຈາກໜ້າຜິວຂອງແຜ່ນ, ທ່ານສາມາດເຫັນນໍ້າເຫຼື້ອມ, ຫຼື ຮູ້ສຶກເຖິງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງວັດສະດຸດ້ວຍມື, ຫຼື ນໍ້າຢອດລົງມາຈາກດ້ານລຸ່ມຂອງເຄື່ອງເຮັດເມັດ, ແລະອື່ນໆ.

ສາເຫດຂອງປະລິມານນໍ້າສູງແມ່ນຍ້ອນວ່າແຜ່ນຖືກແຊ່ນໍ້າຫຼາຍເກີນໄປ, ແຜ່ນບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດໃຫ້ທັນເວລາໃນເວລາຂັບຂີ່, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງເຮັດເມັດໄວເກີນໄປ, ແຮງລົມຂອງມີດລົມນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງເຮັດເມັດແລະມີດລົມໃກ້ກັນເກີນໄປ. ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກ:

1) ປັບຄວາມຍາວຂອງແຖບວັດສະດຸທີ່ແຊ່ນ້ຳໃຫ້ຖືກຕ້ອງ;
2) ເມື່ອດຶງແຖບ, ແຖບຈະຖືກຕັດເປັນແຖບທັນທີຫຼັງຈາກເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ pelletizer;
3) ປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງເຮັດເມັດໃຫ້ເໝາະສົມ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນ, ປັບຄວາມສູງຂອງຕົວຮອງຮັບແຖບຫີນດຽວ;
4) ຮັບປະກັນວ່າພະລັງງານລົມຂອງມີດລົມແຂງແຮງພຽງພໍ, ແລະໃຊ້ມີດລົມສອງອັນຖ້າຈຳເປັນ;
5) ປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງປັ່ນເມັດ ແລະ ມີດອັດອາກາດໃຫ້ເໝາະສົມ.

10. ຫຼັງຈາກວັດສະດຸທີ່ຖືກຂູດແລ້ວຖືກຫັ່ນເປັນຕ່ອນໆໂດຍເຄື່ອງບົດ, ອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍອັນຈະຖືກຜະລິດອອກມາ.

ເນື່ອງຈາກໄຟຟ້າສະຖິດຂອງພາດສະຕິກ, ເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນຖືກດູດຊຶມຢູ່ທີ່ຊ່ອງປ້ອນຂອງໜ້າຈໍສັ່ນແມ່ນການແຊ່ນ້ຳຫຼາຍເກີນໄປຂອງແຜ່ນພາດສະຕິກ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງຕັດຂອງເຄື່ອງເຮັດເມັດ, ແລະ ການເຕີມຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ແຜ່ນພາດສະຕິກແຂງເກີນໄປ. ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກ:

1) ປັບປະລິມານນ້ຳທີ່ແຊ່ນ້ຳໃນແຜ່ນໃຫ້ເໝາະສົມ;
2) ປ່ຽນເຄື່ອງມື pelletizing ດ້ວຍອັນໃໝ່;
3) ປັບສູດໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງເຮັດເມັດ ແລະ ມີດອັດອາກາດ.

11. ວັດສະດຸຮົ່ວໄຫຼຢູ່ທີ່ແມ່ພິມຄາບອນໄນເຊຊັນຖືກຄວັນເປັນສານສີດຳ, ແລະ ຮອຍໄໝ້ທີ່ເປັນເມັດໆຈະປາກົດຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງພາດສະຕິກ.

ສາເຫດຫຼັກຂອງການເກີດຄາບອນແມ່ນອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການລະລາຍໄໝ້; ສະກູຖືກໃຊ້ເປັນເວລາດົນໂດຍບໍ່ໄດ້ເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະ ການເຜົາໄໝ້ຈະສະສົມ; ເວລາປິດເຄື່ອງດົນເກີນໄປ, ແລະ ຫົວເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສະກູບໍ່ໄດ້ຖືກເຮັດຄວາມສະອາດ. ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກ:

1) ກວດສອບສະເໝີວ່າລະບົບຄວາມຮ້ອນເປັນປົກກະຕິຫຼືບໍ່, ຖ້າມີບັນຫາກັບລະບົບຄວາມຮ້ອນ, ໃຫ້ແກ້ໄຂມັນໃຫ້ທັນເວລາ;
2) ສູບສະກູ ຫຼື ເຮັດຄວາມສະອາດຫົວເຄື່ອງຈັກເປັນປະຈຳ, ແລະ ເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ;
3) ແຜ່ນຕາໜ່າງ, ຕາໜ່າງກອງ ແລະ ຫົວແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການທຳຄວາມສະອາດໃຫ້ທັນເວລາ ແລະ ເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄາບອນ. ຖ້າພົບເຫັນການເກີດຄາບອນ, ຫົວເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສະກູຄວນໄດ້ຮັບການທຳຄວາມສະອາດທັນທີ. ທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ປ້ອງກັນການເກີດຄາບອນ. ຖ້າພົບເຫັນການເກີດຄາບອນ, ຫົວ ແລະ ສະກູຄວນໄດ້ຮັບການທຳຄວາມສະອາດທັນທີ.