ສາຍການຜະລິດແຜ່ນ PP ທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງ

PP ໂປ່ງໃສສູງ ເສັ້ນ extrusion ແຜ່ນ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຜະລິດແຜ່ນໂພລີໂພລີລີນ (PP) ທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງ. ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມໂປ່ງໃສດີ, ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ, ຄວາມທົນທານ ແລະ ສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້, ມັນຈຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ການຫຸ້ມຫໍ່ອຸປະກອນການແພດ, ການປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກ, ວັດສະດຸພິມ ແລະ ຂົງເຂດອື່ນໆ.

ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນພາບລວມຂອງອົງປະກອບພື້ນຖານ ແລະ ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງສາຍການຜະລິດ:

ການກະກຽມວັດຖຸດິບ

ກ່ອນອື່ນໝົດ, ໃຫ້ໃຊ້ອະນຸພາກຢາງ PP ແຫ້ງເປັນວັດຖຸດິບ. ວັດຖຸດິບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຜ່ານການອົບແຫ້ງຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອກຳຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຟອງອາກາດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ.

Extruder

ວັດສະດຸປະສົມຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງອັດ extruder ແບບສະກູດຽວ ຫຼື ແບບສະກູຄູ່ຜ່ານລະບົບການໃຫ້ອາຫານ. ເຄື່ອງ extruder ລະລາຍວັດສະດຸເມັດໃຫ້ເປັນລະລາຍທີ່ເປັນເອກະພາບຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ພາກສ່ວນຕັດ, ພາກສ່ວນພາດສະຕິກ, ແລະ ພາກສ່ວນລຳລຽງຂອງສະກູ.

ລະບົບການກັ່ນຕອງ

ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດຂອງແຜ່ນ, ການລະລາຍຈະຜ່ານຕົວກອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼັງຈາກການອັດເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງສົກກະປົກທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ, ເຊັ່ນ: ອະນຸພາກຢາງທີ່ບໍ່ລະລາຍ ຫຼື ສິ່ງແປກປອມ.

ປໍ້າວັດແທກ

ວັດສະດຸລະລາຍທີ່ກັ່ນຕອງແລ້ວຈະເຂົ້າໄປໃນປ້ຳວັດແທກ. ໂດຍການຄວບຄຸມອັດຕາການໄຫຼຂອງວັດສະດຸລະລາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເຄື່ອງຈັກຫຼັກ, ວັດສະດຸທີ່ລະລາຍສາມາດຖືກສົ່ງໄປຫາແມ່ພິມປັ້ນແຜ່ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ໝັ້ນຄົງ, ເຊິ່ງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການປັບຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ.

ແມ່ພິມແລະຕາຍ

ຫຼັງຈາກວັດສະດຸ PP ທີ່ລະລາຍອອກມາຈາກເຄື່ອງອັດ, ມັນຈະຜ່ານແມ່ພິມ ແລະ ແມ່ພິມທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງແຜ່ນທີ່ມີຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມຮາບພຽງຕາມທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ຄວບຄຸມຄວາມກວ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສຳລັບແຜ່ນທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງ, ການອອກແບບແມ່ພິມ ແລະ ແມ່ພິມແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດ, ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸໄຫຼຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ບໍ່ມີຟອງອາກາດເກີດຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມຕ້ອງການຄວາມໂປ່ງໃສສູງ.

ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ການສ້າງຮູບຮ່າງ

ແຜ່ນລະລາຍຮ້ອນທີ່ອອກມາຈາກຫົວແມ່ພິມຈະຜ່ານແມ່ພິມ ຫຼື ແມ່ພິມ ແລະ ເຂົ້າສູ່ປະຕິທິນທັນທີ ເພື່ອຄວາມເຢັນ ແລະ ຮູບຮ່າງຢ່າງໄວວາ ເພື່ອປັບຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງ ແຜ່ນອັດ. ເຄື່ອງປະຕິທິນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງລູກກິ້ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ນ້ຳເຢັນຜ່ານຫໍນ້ຳ (ຫຼື ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ). ເນື່ອງຈາກ PP ມີການຫົດຕົວທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະມ້ວນເພື່ອລົບລ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສາມາດບັນລຸມາດຕະຖານ ແລະ ຈະບໍ່ຫົດຕົວຫຼັງຈາກຖືກປະໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງຫຼັງຈາກມ້ວນ.

ອຸປະກອນດຶງ ແລະ ຕັດแต่ง

ຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ປັ້ນແລ້ວ, ແຜ່ນຈະຜ່ານອຸປະກອນຕັດ ແລະ ຕັດຕາມຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ. ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນທີ່ຕ້ອງການຈະຖືກປັບ ແລະ ຂອບທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບທັງສອງດ້ານຈະຖືກຕັດອອກ. ອຸປະກອນດຶງ ແລະ ເຄື່ອງມ້ວນຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັນພ້ອມໆກັນ, ເຊິ່ງສາມາດຄວບຄຸມການຜະລິດຂອງແຜ່ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຄວບຄຸມຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຕຶງຄຽດ, ແລະ ຮັກສາຄວາມຮາບພຽງ ແລະ ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນໃຫ້ສະເໝີພາບ.

ລະບົບ winding

ສຸດທ້າຍ, ແຜ່ນຕັດຈະຖືກພັນໃສ່ກັບລີນ. ລີນຖືກຄວບຄຸມໂດຍມໍເຕີ servo ທີ່ມີຄວາມຕຶງຄຽດຄົງທີ່, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຮຽບຮ້ອຍຂອງຂອບຂອງຂົດລວດ. ຄວາມຕຶງຄຽດຂອງຂົດລວດດ້ານໃນ ແລະ ດ້ານນອກແມ່ນຄືກັນ, ດັ່ງນັ້ນຂົດລວດຈະບໍ່ແໜ້ນພາຍໃນ ແລະ ວ່າງພາຍນອກ, ເຊິ່ງສະດວກຕໍ່ການຫຸ້ມຫໍ່, ການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຂົນສົ່ງໃນພາຍຫຼັງ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການເຮັດການຊອຍ, ພັບ, ພິມ ແລະ ຫຸ້ມຫໍ່, ທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມເຄື່ອງຊອຍຢູ່ດ້ານຫຼັງ. ໃນຂະບວນການຜະລິດ, ທ່ານຍັງຈຳເປັນຕ້ອງເພີ່ມອຸປະກອນເຄືອບເພື່ອເຄືອບດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມຂອງແຜ່ນກ່ອນທີ່ຈະຊອຍ (ຟິມສາມາດຈີກອອກດ້ວຍມື) ເພື່ອປົກປ້ອງແຜ່ນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງໂດຍບໍ່ທຳລາຍພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນ.

ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ອັດຕາສ່ວນຂອງວັດສະດຸ, ປະສິດທິພາບການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍໍາດ້ານກົນຈັກ ແມ່ນປັດໄຈສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ ແຜ່ນ PP ທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງນອກຈາກນັ້ນ, ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສາຍການຜະລິດອາດຈະຖືກປະສົມປະສານກັບລະບົບການໃຫ້ອາຫານແບບເຕີມແຕ່ງເພື່ອເພີ່ມຕົວແທນຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ, ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ ຫຼື ຕົວດັດແປງອື່ນໆເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນ.