ວິທີການຜະລິດເມັດສຳລັບສາຍການຜະລິດເມັດແມ່ນຫຍັງ?

ມັນມີຫລາຍຢ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເສັ້ນ pelletizing ມີການອອກແບບຢູ່ໃນຕະຫຼາດ, ແຕ່ສາຍການຜະລິດເມັດທັງໝົດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຫຼັກຄື: ລະບົບການຜະລິດເມັດເຢັນ ແລະ ລະບົບການຜະລິດເມັດຮ້ອນແບບໜ້າຕາຍ. ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງສອງລະບົບນີ້ແມ່ນໄລຍະເວລາຂອງຂະບວນການຜະລິດເມັດ. ແຕ່ລະລະບົບການຜະລິດເມັດທັງສອງນີ້ມີຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍຂອງມັນເອງ!

ລະບົບຕັດເຢັນ

ລະບົບການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດເຢັນປະກອບດ້ວຍແມ່ພິມ, ເຂດເຮັດຄວາມເຢັນ (ລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາກາດ ຫຼື ນ້ຳ), ເຂດອົບແຫ້ງ (ຖ້າລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳ) ແລະ ຫ້ອງເຮັດເມັດ. ລະບົບການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດເຢັນມີສອງປະເພດຫຼັກຄື: ເຄື່ອງເຮັດເມັດເກັດ ແລະ ເຄື່ອງເຮັດເມັດແຖບ.

ກ: ໂພລີເມີທີ່ລະລາຍຂອງເຄື່ອງບົດເກັດໄຫຼອອກຈາກອຸປະກອນປະສົມຜ່ານແມ່ພິມສາຍແອວ ຫຼື ເຄື່ອງຫລອມລູກກິ້ງເພື່ອລີດເປັນເກັດໂພລີເມີທີ່ມີຄວາມໜາທີ່ກຳນົດໄວ້. ເກັດຈະຖືກແຂງຕົວ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໃນໄລຍະທາງໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດເປັນເມັດກົມ ຫຼື ເມັດສີ່ຫຼ່ຽມດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດເມັດໃນຖັງ.

ການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດຊິບເປັນວິທີການຜະລິດເມັດທີ່ເກົ່າແກ່ໂດຍສະເພາະສຳລັບໂພລີເມີຫຼາກຫຼາຍຊະນິດຕັ້ງແຕ່ໄນລອນຈົນເຖິງ PVCຂໍ້ດີ: ຜົນຜະລິດສູງ. ຄວາມແມ່ນຍຳໄດ້ຖືກລາຍງານວ່າດີພໍສົມຄວນ, ມີຄວາມສາມາດໃນການເຮັດເປັນເມັດສູງເຖິງ 1,843.69 kg/h. ນີ້ແມ່ນວິທີການເຮັດເປັນເມັດດ້ວຍການຕັດເຢັນ, ແລະ ການປ່ອຍສຽງດັງສູງກວ່າວິທີການຕັດເປັນເມັດຈາກໂພລີເມີທີ່ລະລາຍ. ໂພລີເມີຕັດທີ່ແຂງຕົວມີອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຕັດສັ້ນກວ່າ ແລະ ການສ້າງຜົງມັກຈະເປັນບັນຫາ. ສຳລັບໂພລີເມີບາງຊະນິດ, ປະກົດການ "ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເມັດ" ບາງຢ່າງສາມາດເຫັນໄດ້.

ຂ: ເຄື່ອງເຮັດເມັດແບບແຖບໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ມາດົນແລ້ວເກືອບເທົ່າກັບເຄື່ອງເຮັດເມັດແບບເກັດ. ມັນປະກອບດ້ວຍແມ່ພິມ, ພາກສ່ວນເຮັດຄວາມເຢັນ (ອ່າງນ້ຳ ຫຼື ເຄື່ອງເປົ່າລົມ), ພາກສ່ວນເຮັດຄວາມແຫ້ງ (ຖ້າເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ຳ) ແລະ ມີດຕັດ. ແຖບແມ່ນສ້າງຂຶ້ນໂດຍການສົ່ງໂພລີເມີທີ່ລະລາຍຜ່ານຮູທີ່ຕິດຕັ້ງຕາມແນວນອນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ປໍ້າເກຍ (ຮູທີ່ທັນສະໄໝແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງເປັນເອກະພາບເພື່ອຜະລິດແຖບທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ). ເມື່ອແຖບຖືກປ່ອຍອອກຈາກແມ່ພິມ, ພວກມັນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນໂດຍເຄື່ອງເປົ່າລົມ ຫຼື ສະຖານທີ່ລະບາຍອາກາດ/ສູນຍາກາດ, ຫຼື ໂດຍອ່າງນ້ຳ. ຖ້າໃຊ້ການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ຳ, ແຖບຈະຜ່ານພາກສ່ວນເຮັດຄວາມແຫ້ງທີ່ມີການລະບາຍອາກາດບັງຄັບເພື່ອກຳຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນແຖບຈະຖືກສົ່ງໄປຫ້ອງເຮັດເມັດ. ແຖບຈະຖືກຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການໂດຍໃຊ້ການກະທຳຕັດຂອງມີດຄູ່ໜຶ່ງທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ໝຸນວຽນ. ເມັດມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 3.175 ມມ ແລະ ຄວາມຍາວ 3.175 ມມ ພ້ອມດ້ວຍມຸມທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງຈະແຈ້ງ.

ຄ: ວິທີການແບບດັ້ງເດີມຂອງການດຶງແຖບກ່ຽວຂ້ອງກັບການຍືດແຖບຜ່ານພາກສ່ວນທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນ (ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນອ່າງນ້ຳ), ເຊິ່ງບາງຄັ້ງເຮັດໃຫ້ແຖບຫຼຸດລົງ ຫຼື ຂະໜາດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ນີ້ແມ່ນເລື່ອງທຳມະດາໃນໂພລີເມີທີ່ມີຄວາມແຮງໃນການລະລາຍບໍ່ດີ, ເຊັ່ນ: ໂພລີໂພລີລີນ, ໂພລີເອສເຕີ ແລະ ໄນລອນ. ເມື່ອແຖບຕົກລົງ, ວັດສະດຸຈະຖືກຂູດ, ສະນັ້ນຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງໃກ້ຊິດ. ຖ້າແຖບຖືກດຶງບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ເມັດທີ່ເຫຼືອຕ້ອງໄດ້ຮັບການກອງ.

ຮູບແບບອື່ນໆຂອງການສ້າງແຖບສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງມີການຊີ້ນຳຢ່າງໃກ້ຊິດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານໂດຍການໃຊ້ລະບົບສາຍພານລຳລຽງແບບຮູທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີທີ່ຮອງຮັບ ແລະ ແຍກແຖບຈາກແມ່ພິມໄປຫາເຄື່ອງເຮັດເມັດ. ແຖບທີ່ຖືກສົ່ງຜ່ານແຮງໝູນວຽນປະເພດນີ້ມີຂະໜາດສະໝໍ່າສະເໝີກວ່າ, ບໍ່ຕົກ, ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີໂອກາດໜ້ອຍທີ່ຈະຖືກທຳລາຍ. ບາງວິທີການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດມີກຳລັງການຜະລິດ 6803.89 ກິໂລກຣາມ/ຊົ່ວໂມງ, ເມື່ອທຽບກັບປະມານ 1814.37 ກິໂລກຣາມ/ຊົ່ວໂມງສຳລັບວິທີການຍືດ, ເນື່ອງຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຊີ້ນຳແຖບໄດ້ພຽງແຕ່ຈຳນວນຈຳກັດເທົ່ານັ້ນ.

ສາຍແຖບມີລາຄາບໍ່ແພງ, ງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ງານ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການເຮັດຄວາມສະອາດ. ສິ່ງນີ້ມີປະໂຫຍດຕໍ່ການປະສົມສີ, ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນສີສອງຊຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການການເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນຢ່າງລະອຽດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂໍ້ເສຍຂອງວິທີການແຖບແມ່ນພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບພາກສ່ວນເຮັດຄວາມເຢັນ, ເຊິ່ງຄວາມຍາວຂອງມັນຖືກກຳນົດໂດຍຄວາມຕ້ອງການດ້ານອຸນຫະພູມຂອງໂພລີເມີ.

ລະບົບຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງໜ້າ Die

ລະບົບການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເທິງໜ້າດິນຂອງແມ່ພິມມີສາມປະເພດຫຼັກຄື: ເຄື່ອງສີດພົ່ນ, ເຄື່ອງສີດນ້ຳ (ວົງແຫວນນ້ຳ) ແລະ ເຄື່ອງສີດນ້ຳໃຕ້ນ້ຳ. ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບດັ່ງກ່າວອາດຈະມີການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ລະບົບທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍແມ່ພິມຮູ, ຫ້ອງຕັດ, ມີດໝູນທີ່ມີມໍເຕີ, ຕົວກາງເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແລະວິທີການເຮັດໃຫ້ເມັດແຫ້ງ (ຖ້າໃຊ້ຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ຳ).

ແມ່ພິມຮູແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງລະບົບການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງໜ້າແມ່ພິມ. ມັນຖືກຕິດຕັ້ງຕັ້ງ ຫຼື ນອນ ແລະ ປົກກະຕິແລ້ວຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳມັນ, ໄອນ້ຳ, ຫຼື ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບລູກປືນ ຫຼື ແຖບ. ຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າມັກຖືກໃຊ້ສຳລັບແມ່ພິມຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແມ່ພິມຂະໜາດໃຫຍ່ມັກຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄອນ້ຳ ຫຼື ນ້ຳມັນ. ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງແມ່ພິມແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ບໍ່ວ່າວັດສະດຸ ຫຼື ຕົວກາງຄວາມຮ້ອນທີ່ໃຊ້, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູແມ່ພິມຕ້ອງເປັນເອກະພາບ; ຕ້ອງມີຄວາມຮ້ອນພຽງພໍທີ່ຈະຮັກສາອຸນຫະພູມໂພລີເມີຕະຫຼອດຂະບວນການ; ແລະ ໜ້າຜິວແມ່ພິມທີ່ໝຸນວຽນທີ່ມີດເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດໝູນຕ້ອງແຂງ ແລະ ລຽບ - ເຊິ່ງທັງໝົດນີ້ແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອຜະລິດເມັດທີ່ເປັນເອກະພາບ.

ໃນຂະນະທີ່ໂພລີເມີທີ່ລະລາຍຖືກເຈາະເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ມີດຕັດເປັນເມັດ, ເຊິ່ງໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງຫຼາຍ, ຈະຕັດມັນເປັນເມັດ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ມີດຈະສຳຜັດກັບ ຫຼື ໃກ້ກັບໜ້າຜິວຂອງແມ່ພິມຫຼາຍ. ເມື່ອເມັດຖືກຕັດແລ້ວ, ພວກມັນຈະຖືກໂຍນອອກຈາກມີດໂດຍແຮງໜີສູນກາງ ແລະ ຂົນສົ່ງໄປຫາຕົວກາງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນ. ຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ, ວັດສະດຸ ແລະ ການຕິດຕັ້ງຂອງມີດສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄດ້. ໃນບາງລະບົບ, ມີດຈະຖືກໂຫຼດດ້ວຍສະປິງເພື່ອປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງມີດ ແລະ ແມ່ພິມໂດຍອັດຕະໂນມັດ; ໃນລະບົບອື່ນໆ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງມີດ ແລະ ແມ່ພິມຈະຖືກປັບດ້ວຍຕົນເອງ. ເນື່ອງຈາກອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມີດຂຶ້ນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລຽງແບບມີດຕໍ່ແມ່ພິມ, ຄວາມຂັດຂອງໂພລີເມີ, ແລະ ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ, ການຕັດເມັດໂພລີເມີໃນສະພາບລະລາຍແມ່ນເປັນທີ່ຕ້ອງການ.

ກ: ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງພົ່ນສີດສຳລັບໂພລີເມີທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ໃຊ້ເວລາຢູ່ດົນ, ເຊັ່ນ: PVC, TPR ແລະ ໂພລີເອທິລີນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ອັດຕາການປັ້ນເປັນເມັດສູງເຖິງ 4989.52 ກິໂລກຣາມ/ຊົ່ວໂມງ ແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງໂພລີເມີຈາກເຄື່ອງຈັກໄປຫາຫ້ອງປັ້ນເປັນເມັດໃຫ້ສັ້ນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ ແລະ ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍໜຶ່ງ. ໃນຂະນະທີ່ໂພລີເມີຜ່ານແມ່ພິມ, ແຮງໝູນຂອງໜ້າຜິວແມ່ພິມທີ່ໝູນວຽນຈະຕັດມັນອອກເປັນເມັດ. ເມື່ອເມັດຖືກຕັດແລ້ວ, ພວກມັນຈະຖືກໂຍນອອກຈາກມີດໝູນ ແລະ ຖືກຈັບໂດຍອາກາດທີ່ຖືກບັງຄັບໃຫ້ໄຫຼວຽນຢູ່ໃນຫ້ອງປັ້ນເປັນເມັດທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດ. ກະແສອາກາດໃນເບື້ອງຕົ້ນຈະເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວຂອງເມັດດັບລົງ ແລະ ນຳມັນອອກຈາກຫ້ອງຕັດ ແລະ ເຂົ້າໄປໃນເຂດເຮັດຄວາມເຢັນ.

ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບ Fluidized Bed ມັກຖືກໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເມັດເຢັນລົງ. ເມັດຈະຖືກເລື່ອນລົງມາຕາມທາງລາດທີ່ສາມາດປັບໄດ້ ແລະ ພັດລົມທີ່ໝູນວຽນຈະເປົ່າອາກາດຜ່ານເມັດ. ການປັບຄວາມອຽງຂອງທາງລາດສາມາດເພີ່ມໄລຍະເວລາການຢູ່ໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງໃຫ້ຍາວ ຫຼື ຫຼຸດລົງໄດ້. ວິທີການເຮັດໃຫ້ເຢັນອີກວິທີໜຶ່ງທີ່ນິຍົມໃຊ້ແມ່ນການເອົາເມັດອອກຈາກຫ້ອງຕັດລົງໃນຖັງນ້ຳ ແລະ ເອົານ້ຳອອກໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບ fluidized Bed ຫຼື ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບ centrifugal.
ຂ: ເຄື່ອງບົດດ້ວຍນ້ຳ, ເໝາະສຳລັບໂພລີເມີສ່ວນໃຫຍ່ຍົກເວັ້ນເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ ຫຼື ຄວາມໜືດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າເຄື່ອງບົດວົງແຫວນນ້ຳ, ມີອັດຕາການແຕກເປັນເມັດ 13,607.77 ກິໂລກຣາມ/ຊົ່ວໂມງ.

ໂພລີເມີທີ່ລະລາຍແລ້ວຈະຖືກຕັດເປັນເມັດຈາກແມ່ພິມຮູຮ້ອນໂດຍໃຊ້ມີດໝຸນທີ່ໝຸນໄປຕາມໜ້າຜິວຂອງແມ່ພິມ. ຄຸນສົມບັດພິເສດຂອງລະບົບການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດນີ້ແມ່ນຫ້ອງເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດນ້ຳທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດ. ນ້ຳໄຫຼເປັນຮູບກ້ຽວຈົນກວ່າມັນຈະອອກຈາກຫ້ອງ. ເມື່ອເມັດຖືກຕັດແລ້ວ, ພວກມັນຈະຖືກຖິ້ມລົງໃນກະແສນ້ຳເພື່ອດັບໄຟໃນເບື້ອງຕົ້ນ. ນ້ຳເມັດຈະຖືກປ່ອຍລົງໃນຖັງນ້ຳເມັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຕື່ມອີກ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບ centrifugal ເພື່ອເອົານ້ຳອອກ.

ຄ: ເຄື່ອງເຮັດເມັດພາຍໃຕ້ນ້ຳແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບເຄື່ອງເຮັດເມັດສີດ ແລະ ເຄື່ອງເຮັດເມັດນ້ຳແບບສີດນ້ຳ, ຍົກເວັ້ນວ່າມັນມີກະແສນ້ຳໄຫຼລຽບໆເທິງໜ້າຜິວຂອງແມ່ພິມ, ເຊິ່ງສຳຜັດໂດຍກົງກັບໜ້າຜິວຂອງແມ່ພິມ. ຂະໜາດຂອງຫ້ອງເຮັດເມັດມີຂະໜາດໃຫຍ່ພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ມີດເຮັດເມັດໝູນໄດ້ຢ່າງອິດສະຫຼະຜ່ານໜ້າຜິວຂອງແມ່ພິມໂດຍບໍ່ຈຳກັດການໄຫຼຂອງນ້ຳ. ໂພລີເມີທີ່ລະລາຍຈະຜ່ານແມ່ພິມ, ມີດໝຸນຈະຕັດເມັດ, ແລະເມັດຈະຖືກນຳອອກຈາກຫ້ອງເຮັດເມັດໂດຍນ້ຳທີ່ມີອຸນຫະພູມປານກາງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບ centrifugal. ໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງ, ນ້ຳຈະຖືກປ່ອຍກັບຄືນສູ່ຖັງເກັບຮັກສາ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ນຳມາຣີໄຊເຄີນ; ເມັດຈະຜ່ານເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບ centrifugal ເພື່ອເອົານ້ຳອອກ.

ເຄື່ອງເຮັດເມັດພາຍໃຕ້ນ້ຳຕ້ອງໃຊ້ແມ່ພິມປາກທີ່ມີການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານການກັນຄວາມຮ້ອນພິເສດ. ມີດເຮັດເມັດຂະໜາດນ້ອຍໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄຟຟ້າ; ມີດເຮັດເມັດຂະໜາດໃຫຍ່ຕ້ອງການຮູທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຈາກນ້ຳມັນ ຫຼື ໄອນ້ຳ. ນ້ຳໃນຂະບວນການຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເປັນປະຈຳໃຫ້ມີອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ບໍ່ຮ້ອນພໍທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການໄຫຼວຽນຂອງເມັດ. ເຄື່ອງເຮັດເມັດພາຍໃຕ້ນ້ຳຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບໂພລີເມີສ່ວນໃຫຍ່ ແລະ ບາງລຸ້ນສາມາດບັນລຸຄວາມສາມາດໃນການເຮັດເມັດໄດ້ 22,679.62 ກິໂລຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ລັກສະນະທີ່ນ້ຳໄຫຼຜ່ານໜ້າຜິວຂອງຮູແມ່ນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນເມື່ອໃຊ້ສຳລັບການເຮັດເມັດທີ່ມີຄວາມໜືດຕ່ຳ ຫຼື ໂພລີເມີທີ່ຕິດກັນ, ແຕ່ສຳລັບໂພລີເມີບາງຊະນິດເຊັ່ນ: ໄນລອນ ແລະ ໂພລີເອສເຕີບາງຍີ່ຫໍ້ ຄຸນສົມບັດນີ້ອາດເຮັດໃຫ້ຮູແຂງຕົວ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບອື່ນໆລວມມີ: ການປ່ອຍສຽງຕ່ຳກວ່າ ເພາະວ່າການເຮັດເມັດເຮັດໃນສະພາບລະລາຍ ແລະ ນ້ຳເຮັດໜ້າທີ່ເປັນກຳແພງກັ້ນສຽງ; ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງມີດເຮັດເມັດໜ້ອຍລົງເມື່ອທຽບກັບລະບົບຕັດເຢັນ.