ຜລຶກພາດສະຕິກອັດອອກແມ່ນຫຍັງ? 4 ວິທີທີ່ຈະສອນທ່ານໃຫ້ຄວບຄຸມຄວາມເປັນຜລຶກ ແລະ ຄຸນນະພາບການເກີດຜລຶກຂອງພາດສະຕິກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ!

ສ່ວນປະກອບຂອງພາດສະຕິກແມ່ນການລວບລວມຂອງສານປະກອບໂພລີເມີທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນເສັ້ນຊື່ ແລະ ຍາວຫຼາຍຊະນິດ. ລະດັບຂອງການເກີດຜລຶກ (ຄວາມເປັນຜລຶກ) ຖືກວັດແທກໂດຍລະດັບການຈັດລຽງທີ່ເປັນປົກກະຕິຂອງໂມເລກຸນ, ແລະ ລະດັບຂອງການເກີດຜລຶກສາມາດວັດແທກໄດ້ໂດຍການສະທ້ອນຂອງລັງສີເອັກ. ໂຄງສ້າງຂອງສານປະກອບອິນຊີມີຄວາມສັບສົນ, ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງພາດສະຕິກມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ (ຮູບເສັ້ນຊື່, ຮູບກະບອກ, ຮູບພັບ, ຮູບກ້ຽວວຽນ, ແລະອື່ນໆ) ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ສະນັ້ນໂຄງສ້າງຂອງມັນຍັງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂຶ້ນກັບສະພາບການສ້າງຮູບ.

ພາດສະຕິກທີ່ມີລະດັບຄວາມເປັນຜລຶກສູງແມ່ນພາດສະຕິກທີ່ເປັນຜລຶກ ແລະ ແຮງໂນ້ມຖ່ວງລະຫວ່າງໂມເລກຸນມີປະຕິກິລິຍາກັນໄດ້ງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນພາດສະຕິກທີ່ແຂງແຮງ. ເພື່ອໃຫ້ເກີດຜລຶກ ແລະ ຈັດວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ປະລິມານຈະນ້ອຍລົງ ແລະ ການຫົດຕົວ ແລະ ການຂະຫຍາຍຕົວທາງຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມຈະໃຫຍ່ຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເປັນຜລຶກສູງເທົ່າໃດ, ມັນກໍ່ຈະໂປ່ງໃສໜ້ອຍລົງ, ແຕ່ມັນກໍ່ຈະແຂງແຮງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.

ພາດສະຕິກຜລຶກມີຈຸດລະລາຍ (Tm) ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະເມື່ອແຂງຕົວໂມເລກຸນຈະຖືກຈັດລຽງຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ແຂງແຮງຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນດ້ານຄວາມຕຶງຄຽດ. ເມື່ອລະລາຍແລ້ວ, ປະລິມານຈະປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຫຼັງຈາກການແຂງຕົວແລ້ວ, ມັນຈະງ່າຍຕໍ່ການຫົດຕົວ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນບໍ່ຖືກປ່ອຍອອກມາໄດ້ງ່າຍ, ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບບໍ່ໂປ່ງໃສ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນໃນການຂຶ້ນຮູບຊ້າ, ການຫົດຕົວຫຼັງຈາກການຜະລິດແມ່ພິມເຢັນຈະໃຫຍ່ກວ່າ, ແລະການຫົດຕົວຫຼັງຈາກການຜະລິດແມ່ພິມຮ້ອນຈະນ້ອຍກວ່າ.
ບໍ່ເຫມືອນກັບພາດສະຕິກທີ່ເປັນຜລຶກ, ຍັງມີພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ແມ່ນຜລຶກອີກປະເພດໜຶ່ງທີ່ບໍ່ມີຈຸດລະລາຍທີ່ຊັດເຈນ, ໂມເລກຸນຖືກຈັດລຽງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີເມື່ອແຂງ, ປະລິມານສະເພາະບໍ່ປ່ຽນແປງຫຼາຍເມື່ອລະລາຍ, ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຫົດຕົວຫຼັງຈາກການແຂງຕົວ, ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຈະໂປ່ງໃສ, ອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸສູງເທົ່າໃດມັນກໍ່ຈະມີສີເຫຼືອງຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຮ້ອນຈະກະຈາຍໄປຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງການປັ້ນ.

ລັກສະນະຂອງພາດສະຕິກທີ່ເປັນຜລຶກມີດັ່ງນີ້:


1. ວິທີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ
ກ. ອຸນຫະພູມລະລາຍຕ່ຳເທົ່າໃດ, ອຸນຫະພູມລະລາຍຕ່ຳເທົ່າໃດ, ມັນກໍ່ຍິ່ງເອື້ອອຳນວຍໃຫ້ແກ່ການສ້າງນິວເຄຼຍສທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຈຸດການເຕີບໂຕຂອງຜລຶກເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມເປັນຜລຶກ, ແຕ່ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະໜາດຂອງຜລຶກຫຼຸດລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການປະມວນຜົນສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນການພລາສຕິກ, ອຸນຫະພູມລະລາຍຈະຕ່ຳລົງເລັກນ້ອຍ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການເກີດຜລຶກ.
ຂ. ອຸນຫະພູມຄວາມເຢັນ ອຸນຫະພູມຄວາມເຢັນຕໍ່ລະດັບການເກີດຜລຶກ ແລະ ຄຸນນະພາບການເກີດຜລຶກມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເປັນພາກສ່ວນທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການຄວບຄຸມການເກີດຜລຶກທີ່ເຢັນຊ້າ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກໃນພື້ນທີ່ເກີດຜລຶກຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນລະດັບການເກີດຜລຶກຈຶ່ງສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າແຕ່ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດຜລຶກລູກບານຫຍາບ, ຄວາມທົນທານບໍ່ເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ຄວາມແຂງກະດ້າງ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງ. ໃນດ້ານໜຶ່ງ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວຊ່ວຍໃຫ້ພາດສະຕິກຜ່ານເຂດເກີດຜລຶກໄດ້ໄວ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດລະດັບການເກີດຜລຶກ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເນື່ອງຈາກເວລາການເຕີບໂຕຂອງຜລຶກສັ້ນ, ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ຂະໜາດການເກີດຜລຶກລະອຽດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການປັບປຸງຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງ. ໃນການປະຕິບັດ, ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າ ຫຼື ໄວແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຖ້າຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຜະລິດຕະພັນສູງ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວ; ຖ້າຄວາມແຂງກະດ້າງ ແລະ ຄວາມແຂງຂອງຜະລິດຕະພັນສູງ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າໆ.

2. ວິທີການຄວບຄຸມຕົວແທນການສ້າງນິວເຄຼຍ
ຕົວແທນສ້າງນິວເຄຼຍສ໌ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປເພື່ອສົ່ງເສີມການສ້າງນິວເຄຼຍສ໌ທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ເພີ່ມຈຸດການເຕີບໂຕຂອງຜລຶກ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເປັນຜລຶກເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຜລຶກລະອຽດຂຶ້ນ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຮງຂອງການກະທົບ, ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ ແລະ ຄວາມເງົາງາມ.
ມີຕົວແທນສ້າງນິວເຄຼຍສາມປະເພດຄື: ອະນົງຄະທາດ, ອິນຊີ ແລະ ໂພລີເມີ:
ກ. ຕົວແທນສ້າງນິວເຄຼຍອະນົງຄະທາດ ຕົວແທນສ້າງນິວເຄຼຍອະນົງຄະທາດໃຫ້ກັບແປ້ງທາກ, ລວມທັງ: CaCO3, ໄມກາ, ເມັດສີອະນົງຄະທາດ, ແລະອື່ນໆ. ຕົວແທນສ້າງນິວເຄຼຍເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງພາດສະຕິກ, ສະນັ້ນຄວນຈຳກັດປະລິມານຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ໂປ່ງໃສ.
ຂ. ຕົວແທນສ້າງນິວເຄຼຍອິນຊີ ຕົວແທນສ້າງນິວເຄຼຍອິນຊີແມ່ນ: ໂຊດຽມ, ແມກນີຊຽມ, ອາລູມິນຽມ, ໄທທານຽມ ແລະ ໂລຫະອື່ນໆທີ່ມີຄາບັອກຊີເລດຫອມ, ຟອສເຟດອິນຊີ, ເອນໄຊມ໌ກົດຊໍບິກ, ແລະອື່ນໆ.
ຄ. ຕົວແທນສ້າງນິວເຄຼຍສຂອງໂພລີເມີອິນຊີ ຕົວແທນສ້າງນິວເຄຼຍສຂອງໂພລີເມີອິນຊີສຳລັບໂພລີເມີບາງຈຸດລະລາຍສູງ, ເຊັ່ນ: ໄວນິລ ໄຊໂຄລອາເຄນ ສາມາດຢູ່ໃນ PP ເທົ່ານັ້ນ, ແລະອື່ນໆ.
ມັນເປັນສິ່ງທີ່ໜ້າສັງເກດວ່າເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້ພົບວ່າຕົວແທນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດນິວເຄຼຍບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຂະໜາດຂອງຜລຶກລະອຽດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສາມາດກຳນົດປະເພດຂອງຜລຶກໄດ້ອີກດ້ວຍ.

3. ວິທີການຄວບຄຸມການຍືດ
ການຍືດຂອງຮູບເງົາສຕິກແລະຜະລິດຕະພັນແຜ່ນທີ່ໄດ້ຖືກຜລຶກສາມາດເຮັດໃຫ້ຜລຶກແຕກອອກ ແລະ ປະກອບເປັນຜລຶກຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ, ແລະ ປະກອບເປັນຊຸດຂອງຜລຶກຕາມທິດທາງການຍືດ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມແຮງດຶງ, ຄວາມເງົາງາມ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມສາມາດໃນການກີດຂວາງ ແລະ ຄຸນສົມບັດອື່ນໆຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວິທີການຍືດທີ່ສາມາດປ່ຽນແປງຄຸນນະພາບຂອງຜລຶກພາດສະຕິກ, ຍັງສາມາດປັບປຸງຄວາມເປັນຜລຶກຂອງມັນໄດ້.

4. ວິທີການຄວບຄຸມການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ
ໃນດ້ານໜຶ່ງ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສາມາດສົ່ງເສີມການເກີດຜລຶກ ແລະ ເພີ່ມຄວາມເປັນຜລຶກ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບການເກີດຜລຶກ, ດັ່ງນັ້ນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງການເກີດຜລຶກທີ່ຍັງເຫຼືອຈາກການເກີດຜລຶກຢ່າງຮີບດ່ວນສາມາດສ້ອມແປງໄດ້ຢ່າງສົມບູນ.
ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ການເກີດຜລຶກຂອງການປ່ຽນແປງເຊິ່ງກັນແລະກັນຫຼາຍປະເພດ. ເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນ PP ທີ່ມີ β ເປັນຜລຶກ, ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງກວ່າຈຸດລະລາຍທັງໝົດຈະລະລາຍ, ການເກີດຜລຶກຄືນໃໝ່, ຈະຖືກປ່ຽນເປັນຜລຶກ α, ໃນຂະນະທີ່ຜລຶກຫົກຫຼ່ຽມທີ່ສະເໜີໃນ 70°C ຂ້າງເທິງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ສາມາດປ່ຽນເປັນຜລຶກ α ໄດ້.

ຍົກຕົວຢ່າງ PA6, ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງຜະລິດຕະພັນແລ້ວ, ຄຸນສົມບັດຕ່າງໆຂອງມັນມີການປ່ຽນແປງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ກ. ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງໃນອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ 120'180 ℃ ແລະເວລາຖື 10'120 ນາທີ, ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວ ແລະເວລາຖື ແລະການຂະຫຍາຍການເພີ່ມຂຶ້ນ, ການປ່ຽນແປງສູງສຸດສາມາດບັນລຸປະມານ 10%.
ຂ. ຄວາມແຮງກະທົບໃນເວລາຖື 4 ຊົ່ວໂມງ, ອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວຈາກ 120 ℃ ຫາ 140 ℃, ຄວາມແຮງກະທົບຫຼຸດລົງເກືອບ 60%. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມເກີນ 140°C, ການຫຼຸດລົງແມ່ນລຽບງ່າຍ. ທີ່ອຸນຫະພູມ 180, ເມື່ອເວລາຖືຖືກຂະຫຍາຍຈາກ 10 ນາທີຫາ 30 ນາທີ, ຄວາມແຮງກະທົບກໍ່ຫຼຸດລົງ 60%. ຫຼັງຈາກເວລາຖືເກີນ 30 ນາທີ, ການຫຼຸດລົງແມ່ນຄົງທີ່.
ຄ. ຄວາມແຂງໃນລະດັບໃດໜຶ່ງ, ດ້ວຍອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຂະຫຍາຍເວລາການຖືຄອງ, ຄວາມແຂງໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຊ້າໆ, ສູງສຸດເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 10%.
ງ. ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງຜລຶກສາມາດສົ່ງເສີມການເກີດຜລຶກຂັ້ນສອງ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດປັບປຸງຄວາມເປັນຜລຶກ. ໃນວັດສະດຸສນວນ 4 ຊົ່ວໂມງ ເມື່ອອຸນຫະພູມການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເປັນຜລຶກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ; ເລີ່ມຕົ້ນໄວຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ, ຫຼາຍກວ່າ 140 ℃, ແລະຊ້າລົງເລັກນ້ອຍ. ໃນອຸນຫະພູມການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ 180 ℃, ເມື່ອເວລາການສນວນຂະຫຍາຍອອກໄປ, ຄວາມເປັນຜລຶກຈະເລີ່ມຕົ້ນຄືກັນ; ແຕ່ເມື່ອວັດສະດຸສນວນຫຼາຍກວ່າ 120 ນາທີ, ຄວາມເປັນຜລຶກຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ.

ວິທີການກໍານົດຄວາມເປັນຜລຶກໃນພາດສະຕິກ?
ມີສາມວິທີທົ່ວໄປຄື: ວິທີການຄວາມໜາແໜ້ນ, ວິທີການກະຈາຍແສງ XRD ແລະ ວິທີການ DSC.
ວິທີການ DSC ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປຫຼາຍກວ່າ ແລະ ຖືກຕ້ອງຫຼາຍກວ່າ, ຮອງລົງມາແມ່ນວິທີການ XRD, ເຊິ່ງນອກເໜືອໄປຈາກການວັດແທກຄວາມເປັນຜລຶກແລ້ວ, ຍັງສາມາດກໍານົດເນື້ອໃນຂອງແຕ່ລະປະເພດຂອງຜລຶກຕາມສະເປກຕຣຳ; ວິທີການຄວາມໜາແໜ້ນມີຄວາມຜິດພາດຫຼາຍທີ່ສຸດ ແລະ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປຽບທຽບຄວາມເປັນຜລຶກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງສານດຽວກັນເທົ່ານັ້ນ.
ນອກເໜືອໄປຈາກສາມວິທີນີ້, ຍັງມີວິທີການສະເປກໂຕຣສະໂຄປີອິນຟາເຣດ, ເຊິ່ງອີງໃສ່ການຄິດໄລ່ງ່າຍໆໂດຍຊອບແວສະເປກໂຕຣແກຣມ ແລະ ບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ໃຊ້.