ເຄື່ອງ extrusion WPC: ອຸປະກອນ, ຂະບວນການ, ສູດແນະນໍາ

ດ້ວຍການລົງທຶນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງປະເທດໃນອຸດສາຫະກໍາປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ພື້ນທີ່ພື້ນຖານໂຄງລ່າງ, ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ວັດສະດຸໃໝ່ໄດ້ຮັບການຕ້ອນຮັບ ແລະ ການຍອມຮັບຈາກຕະຫຼາດເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ບົດຄວາມນີ້ກ່ຽວກັບອຸປະກອນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໄມ້-ພາດສະຕິກ PP PE ໃນປະຈຸບັນ, ຂະບວນການ, ສູດງ່າຍໆ, ສໍາລັບການອ້າງອີງຂອງທ່ານ.

I. ການອັດດ້ວຍເຄື່ອງອັດ

ປະຈຸບັນ, ການຜະລິດການປຸງແຕ່ງໄມ້-ພາດສະຕິກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນຂັ້ນຕອນດຽວ ແລະ ສອງຂັ້ນຕອນ.
wpc ເສັ້ນ extrusion profilePP / PE ກັບຄືນໄປຫາຢາງ, ເສັ້ນໄຍ (ເສັ້ນໄຍໄມ້, ເສັ້ນໄຍໄມ້ໄຜ່, ຮຳເຂົ້າ, ແລະອື່ນໆ); ວັດສະດຸອະນົງຄະທາດ (ຜົງແຄວຊຽມ, ແປ້ງ); ສານເພີ່ມເຕີມ (ສານຫລໍ່ລື່ນ, ສານກະຈາຍ, ສານເຂົ້າກັນໄດ້, ສານເຊື່ອມຕໍ່, ຜົງສີ, ສານຕ້ານການຜຸພັງ, ສານເຊື້ອລາ, ແລະອື່ນໆ) ໃນເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ຕ້ອງການເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມເຢັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງເຖິງ 40-50 ອົງສາຜ່ານເຄື່ອງບົດສອງຊັ້ນແບບຮາບພຽງ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມເຂົ້າໃນຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງອັດສອງຊັ້ນແບບຮູບຈວຍ, ນີ້ແມ່ນການຜະລິດສອງຂັ້ນຕອນ. ວັດສະດຸປະສົມຖືກເພີ່ມໂດຍກົງໃສ່ເຄື່ອງອັດຮູບຈວຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດໃນການຜະລິດຂັ້ນຕອນດຽວ.

II. ການເລືອກອຸປະກອນ, ແມ່ພິມ

1. ເຄື່ອງປະສົມ
ອຸປະກອນປະສົມແບບດັ້ງເດີມປະກອບດ້ວຍການປະສົມຮ້ອນ ແລະ ເຢັນ. ການປະສົມຮ້ອນແມ່ນການເອົາຢາງ, ເສັ້ນໃຍ, ວັດສະດຸອະນົງຄະທາດ, ສານເຕີມແຕ່ງເຂົ້າໄປໃນໝໍ້ປະສົມຮ້ອນຜ່ານການເຄື່ອນໄຫວຄວາມໄວສູງເພື່ອເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງສານເຕີມແຕ່ງທີ່ລະລາຍ ແລະ ກະຈາຍຢູ່ໃນຢາງ ແລະ ວັດສະດຸອະນົງຄະທາດເສັ້ນໃຍ, ການຜະລິດວັດສະດຸທີ່ກະຈາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຈະໝັ້ນຄົງກວ່າ. ການກະຈາຍວັດສະດຸຈະດີ ຫຼື ບໍ່ດີຂຶ້ນກັບການອອກແບບໃບມີດ ແລະ ລະດັບການສວມໃສ່ຂອງໃບມີດ. ຂະໜາດຂອງໝໍ້ປະສົມຮ້ອນພາຍໃນປະເທດທີ່ນິຍົມໃຊ້ແມ່ນ 200L/300L/500L/800L. ໝໍ້ປະສົມເຢັນແມ່ນການປະສົມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸໃນໝໍ້ປະສົມເຢັນຜ່ານການເຮັດວຽກຄວາມໄວຕ່ຳຂອງມໍເຕີ ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງນ້ຳເພື່ອເອົາຄວາມຮ້ອນອອກເພື່ອຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸ. ວັດສະດຸຖືກປະສົມໂດຍການປະສົມເຢັນໃຫ້ຮອດອຸນຫະພູມທີ່ພວກເຮົາຕັ້ງໄວ້ສຳລັບການຜະລິດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີ, ກຳຈັດໄອນ້ຳ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເນົ່າເປື່ອຍຂອງວັດສະດຸ. ຂະໜາດທົ່ວໄປຂອງໝໍ້ປະສົມເຢັນໃນປະເທດຈີນແມ່ນ 300L/600L/1000L/2000L.
ໃນປະຈຸບັນ, ລູກຄ້າຫຼາຍຄົນອີງຕາມສະພາບວັດສະດຸຕົວຈິງ, ໃນກໍລະນີທີ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນບໍ່ເກີນ 5%, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມທຳມະດາເພື່ອປະສົມວັດຖຸດິບ, ແລະຈາກນັ້ນໂດຍກົງໃສ່ເຄື່ອງບົດ, ໃຊ້ໜ້າທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງບົດເພື່ອກຳຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສ່ວນເກີນ; ໃນກໍລະນີທີ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງກວ່າ 5%, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມຮ້ອນປະສົມ, ແລະຈາກນັ້ນໂດຍກົງໃສ່ເຄື່ອງບົດ, ໃຊ້ການປະສົມກ່ອນເພື່ອເຮັດເປັນເມັດຕື່ມອີກ, ກໍ່ເປັນວິທີການຜະລິດທີ່ປະຫຍັດພະລັງງານອີກດ້ວຍ.
2. ການເລືອກອຸປະກອນເຮັດເມັດ. ເມັດໄມ້ PP / PE ທີ່ໃຊ້ສຳລັບເຮັດເມັດໄມ້ມີຮູບຊົງກະບອກຄູ່ ແລະ ຮູບຊົງກະບອກແບນສອງຊະນິດ, ເມັດພາດສະຕິກໄມ້ PP / PE ຮູບຊົງກະບອກຄູ່ບໍ່ດີປານໃດ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າເສັ້ນໄຍຍາກທີ່ຈະກະຈາຍ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການລວມຕົວ, ສະນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການດູດຊຶມນ້ຳສູງ, ງ່າຍຕໍ່ການເກີດເຊື້ອລາ ແລະອື່ນໆ. ຮູບຊົງກະບອກແບນຈະບໍ່ປະກົດການລວມຕົວຂອງເສັ້ນໄຍ, ເມັດໄມ້ PP / PE ພາຍໃນປະເທດໂດຍພື້ນຖານແລ້ວໃຊ້ຮູບຊົງກະບອກແບນສອງຊະນິດ. ບໍລິສັດຜະລິດອຸປະກອນເສີມ Jwell DAYUN Plastic Recycling Auxiliary Equipment Manufacturing Co., Ltd. ຜະລິດເຄື່ອງຈັກເຮັດເມັດ, ເຮັດເມັດທັນທີຫຼັງຈາກການບົດ, ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງອັດ, ປະຫຍັດເວລາ ແລະ ພະລັງງານ.
3. ທາງເລືອກຂອງເຄື່ອງອັດ: ເຄື່ອງອັດພາຍໃນປະເທດບໍ່ວ່າຈະເປັນວິທີການໜຶ່ງຂັ້ນຕອນ ຫຼື ສອງຂັ້ນຕອນ ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນໃຊ້ໂກນສອງເທົ່າເພື່ອອັດຜະລິດຕະພັນ. ເນື່ອງຈາກປະລິມານເສັ້ນໄຍໄມ້-ພາດສະຕິກ PP / PE ສູງໃນອຸປະກອນ (ສະກູ, ຖັງ) ການສວມໃສ່ ແລະ ການສວມໃສ່ແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ບວກກັບເສັ້ນໄຍ, ສານເຕີມແຕ່ງ, PP / PE ກັບຄືນສູ່ວັດສະດຸຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມສູງຈະຜະລິດກົດເສລີຍັງຈະຜະລິດການກັດກ່ອນຂອງສະກູ, ຖັງໃນລະດັບໜຶ່ງ, ສະນັ້ນຄຸນນະພາບຂອງຖັງສະກູຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ປະຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດຖັງສະກູໂລຫະປະສົມສອງເທົ່າ, ໂດຍໃຊ້ໂຄງສ້າງແບ່ງສ່ວນ, ຮູພາຍໃນຂອງເຕັກໂນໂລຊີການເຜົາໂລຫະປະສົມທັງໝົດ, ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຖັງສະກູ.
4. ແມ່ພິມທີ່ມີອຸປະກອນດຽວກັນ, ຄຸນນະພາບເຫຼັກຄວນຈະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ດີ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ, ການອອກແບບແມ່ພິມດີ ຫຼື ບໍ່ດີຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການປັ້ນ, ຄວາມກະທັດຮັດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ. ໂດຍສະເພາະຜະລິດຕະພັນທີ່ໜາ ແລະ ແຂງທີ່ຕ້ອງການແມ່ພິມແມ່ນສູງກວ່າ.

III. ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ

1. PP / PE ກັບຄືນສູ່ການເລືອກວັດສະດຸ, ກັບຄືນສູ່ການເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງນິ້ວມືລະລາຍບໍ່ສູງເກີນໄປກັບຄືນສູ່ທີ່ດີທີ່ສຸດໃນ 1.0 ຫຼືໜ້ອຍກວ່າ. ສີບໍ່ມືດເກີນໄປ, ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກເປັນເອກະພາບ, ອະນຸພາກບໍ່ມີຮູ ຫຼື ມີຮູໜ້ອຍກວ່າ. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ລະດັບຂອງກັບຄືນສູ່ວັດສະດຸ, ບາງອັນກັບຄືນສູ່ວັດສະດຸໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍຄັ້ງ, ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ.
2. ຕາໜ່າງຄັດເລືອກເສັ້ນໄຍໃນ 50-80 ຕາໜ່າງ ຫຼື ດັ່ງນັ້ນ, ແລະ ຂີ້ເທົ່າ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ຳກວ່າເສັ້ນໄຍທີ່ດີທີ່ສຸດ (ຂີ້ເທົ່າ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ຳກວ່າ 5%) ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບ.
3. ການເລືອກສານເຕີມແຕ່ງ. ການເລືອກສານເຕີມແຕ່ງໄມ້-ພາດສະຕິກ PP/PE ໃຫ້ໄດ້ດີແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດ, ຄວາມໄວ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ (ການຫຼໍ່ຜະລິດຕະພັນ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ການດູດຊຶມນ້ຳ, ຂະບວນການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນວ່າມີສານເຕີມແຕ່ງຕົກຕະກອນຫຼືບໍ່, ແລະອື່ນໆ) ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ.

IV. ການເລືອກຂະບວນການ

ການຜະລິດໄມ້-ພາດສະຕິກ PP/PE ພາຍໃນປະເທດໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນວິທີການຜະລິດສອງຂັ້ນຕອນ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບແມ່ນການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
1. ຂະບວນການຜະລິດວັດຖຸດິບ:
ເສັ້ນໄຍໄມ້ເປັນວັດສະດຸທີ່ດູດຊຶມນ້ຳໄດ້ດີກວ່າ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີປະລິມານນ້ຳປະມານ 15% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ສ່ວນເຕີມອະນົງຄະທາດກໍ່ມີປະມານ 5% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ແລະປະລິມານນ້ຳທີ່ສູງ ແລະ ຕໍ່າມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດພາດສະຕິກ, ໂດຍສະເພາະການຜະລິດພາດສະຕິກໄມ້ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຈາກສັດຕູທຳມະຊາດ, ເຊັ່ນ: ຜົນກະທົບຕໍ່ຕົວຄູນການເກີດຟອງ, ຜົນຜະລິດຂອງອັດຕາການດູດຊຶມນ້ຳ, ຜົນຜະລິດຂອງການຜິດຮູບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຜະລິດຕະພັນຂອງຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບອື່ນໆ.
ດັ່ງນັ້ນ, ມັນດີກວ່າທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພາຍໃນ 1%. ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງເສັ້ນໄຍ ແລະ ຟິລເລີ —– ເພີ່ມໃສ່ເຄື່ອງປະສົມສູງ —– ປະສົມໃຫ້ໄດ້ 100 ອົງສາ —– ເພີ່ມສານເຊື່ອມຕໍ່ໃນປະລິມານທີ່ເໝາະສົມ —- ປະສົມໃຫ້ໄດ້ 110-115 ອົງສາ —- ປິດມໍເຕີບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອນທີ່ ເປີດຝາເຄື່ອງປະສົມປະມານ 2-3 ນາທີ —– ເພີ່ມ PVC, ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ —– ປະສົມໃຫ້ໄດ້ 80 ອົງສາ —– ດ້ວຍນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ —– 100 ອົງສາ ບວກກັບສານຊ່ວຍໃນການປຸງແຕ່ງ, ສານເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ ——120-125 ຜົງທີ່ຖ່າຍອອກ —– ປ່ອຍຜົງອອກຫຼັງຈາກມໍເຕີຢຸດ ແລະ ຈາກນັ້ນເປີດຝາປະມານ 2-3 ນາທີ ກ່ອນທີ່ຈະປະສົມວັດສະດຸກຳມືຕໍ່ໄປ (ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະປະສົມວັດສະດຸຫ້າກຳມືເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງປະສົມໜຶ່ງຄັ້ງ) —– ຜົງໃນຖັງປະສົມເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນຮອດ 40 ອົງສາ ສາມາດເປັນເມັດ ຫຼື ເພີ່ມໃສ່ການຜະລິດແບບສະກູຄູ່ (ຖັງປະສົມຕ້ອງມີວົງຈອນການເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍນໍ້າ). ໃນການປະສົມຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ສັງເກດອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາ ເຊັ່ນ: ການປະສົມວັດສະດຸໃນໝໍ້ເຢັນທົ່ວໄປປະມານ 20-25 ນາທີ, ໝໍ້ຮ້ອນປະມານ 12-15 ນາທີ (ຕັ້ງອຸນຫະພູມປະມານ 125 ອົງສາ), ຖ້າມີຄວາມແຕກຕ່າງ 3 ນາທີ ຫຼື ດົນກວ່ານັ້ນ, ມັນອາດຈະມີບັນຫາກ່ຽວກັບສາຍກວດຈັບອຸນຫະພູມ ຫຼື ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ, ຫຼື ເຄື່ອງປະສົມມີດ bullhorn ສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ. ສິ່ງນີ້ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຕົວຄູນໂຟມ, ສີ. ການປະສົມໂຟມມັກຈະຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມວ່າອຸນຫະພູມຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່, ບໍ່ວ່າພັດລົມຈະເຮັດວຽກຕາມປົກກະຕິ, ຂະໜາດຂອງກະແສໄຟຟ້າ, ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ໜ້າດິນ, ຄວາມຍາວ, ບໍ່ວ່າວັດສະດຸໜຽວ, ບໍ່ວ່າວັດສະດຸຈະໝັ້ນຄົງ, ບໍ່ວ່າວັດສະດຸຈະແຕກຫັກໄດ້ຫຼືບໍ່.

2. ຂະບວນການອັດອອກ: ຄວາມສົນໃຈຕົ້ນຕໍຕໍ່ລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້
ກ. ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງອັດຮູດອຍເດີຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນ, ສິ່ງສຳຄັນແມ່ນພາກສ່ວນບີບອັດ, ພາກສ່ວນວັດແທກ, ແລະແມ່ພິມ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາໂຟມ ແລະ ສີ. ການໂຟມສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຂອງພາກສ່ວນບີບອັດ ແລະ ພາກສ່ວນວັດແທກ, ການປັ້ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ.
ຂ. ການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງພັດລົມຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນ.
ຄ. ຂະໜາດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງກະແສໄຟຟ້າໂຮດ. ຖ້າການປ່ຽນແປງຂອງກະແສໄຟຟ້າໂຮດມີຂະໜາດໃຫຍ່, ມັນໝາຍຄວາມວ່າຕົວຊ່ວຍໃນການປະມວນຜົນ. ສ່ວນປະກອບເສັ້ນໄຍ ແລະ PVC ຂອງການກະຈາຍຕົວບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີກັນຫຼາຍ.
d. ເຈົ້າພາບຕ້ອງຮັກສາຄວາມໄວເທົ່າກັນ, ເພາະວ່າຄວາມໄວຂອງຄວາມໄວຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຕົວຄູນໂຟມ ແລະ ສີ.
ອ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງອົບແຫ້ງແມ່ນຖືກຕັ້ງໄວ້ທີ່ 60-80 ອົງສາລະຫວ່າງ, ແລະມັກຈະຮັກສາປະລິມານຖັງປະມານ 80%, ເຊິ່ງເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການຜະລິດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ສ. ສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໄລຍະເວລາທີ່ເມັດພືດຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນການຜະລິດທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແລະ ຟອງໄມ້-ພາດສະຕິກໂດຍສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກ ແລະ ປັດໃຈອື່ນໆເຊັ່ນ: ຕົວຄູນຟອງມີຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າ ດັ່ງນັ້ນຜູ້ປະກອບການຄວນຮູ້ຮູບລັກສະນະຂອງຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເມື່ອມີການປັບຕົວທີ່ເໝາະສົມກັບອຸດສາຫະກຳ.