ວິທີແກ້ໄຂບັນຫາຜິດປົກກະຕິໃນການອັດ ແລະ ການສ້າງເມັດ TPE!

ສາຍການຜະລິດ TPE extrusion ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດແມ່ນວິທີການຜະລິດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດສຳລັບຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນ, ການອັດອອກ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ພວກເຮົາປະເຊີນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາປະເຊີນກັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເມື່ອພວກເຂົາກຳລັງສີດແມ່ພິມ. ດັ່ງນັ້ນຈະແກ້ໄຂບັນຫາທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ແນວໃດຢ່າງວ່ອງໄວ?

1. ລອກຍາວ

ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຍາວໃດໆທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ 2 ເທົ່າຂອງເມັດປົກກະຕິຖືວ່າເປັນແຖບຍາວ. ເຫດຜົນຫຼັກໆແມ່ນ: ແຖບຖືກຍືດ ຫຼື ແຕກເມື່ອເປີດເຄື່ອງ, ທິດທາງຂອງແຖບບໍ່ຊື່, ແຖບບໍ່ໄດ້ຖືກແຊ່ນ້ຳຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຄື່ອງມືຜະລິດເມັດເສື່ອມ ຫຼື ມີຮອຍແຕກ, ແລະອື່ນໆ. ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກໆ:
1) ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດປົກກະຕິ, ໃຫ້ປັບທິດທາງທີ່ແຖບວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຮັດເມັດ ແລະ ປັບຄວາມຍາວຂອງການຈຸ່ມ;
2) ການແຕກຫັກຂອງແຖບຢ່າງຮຸນແຮງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຂະບວນການອັດ;
3) ເອົາໃຈໃສ່ກັບການກວດກາມີດມໍເຕີປັ່ນເມັດ ແລະ ປ່ຽນມີດທີ່ເສຍຫາຍໃຫ້ທັນເວລາ;
4) ແຖບຍາວທີ່ປາກົດຂຶ້ນສາມາດກັ່ນຕອງໄດ້ໂດຍໃຊ້ຕາໜ່າງສັ່ນທີ່ເໝາະສົມ.

2. ການເຊື່ອມຕໍ່ເມັດ

ເມັດສອງເມັດຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເອີ້ນວ່າເມັດຕໍ່ເນື່ອງ. ສາເຫດຫຼັກຂອງການເປັນເມັດຕໍ່ເນື່ອງຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກດັດແປງລວມມີຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການແຍກຫຼືແຕກແຜ່ນໃນເວລາທີ່ຂັບຂີ່, ຄວາມຍາວຂອງການແຊ່ນໍ້າບໍ່ພຽງພໍ, ແລະອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປຂອງຫົວເຄື່ອງຈັກ, ແລະອື່ນໆ. ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກ:
1) ເມື່ອບີບແຜ່ນອອກ, ໃຫ້ໃຊ້ລໍ້ໄນລອນນຳທາງທີ່ມີຄວາມກວ້າງທີ່ເໝາະສົມເພື່ອແຍກແຜ່ນທີ່ຕິດກັນອອກໃຫ້ທັນເວລາ;
2) ປັບຄວາມຍາວທີ່ເໝາະສົມຂອງການແຊ່ນ້ຳເຢັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນໄປຂອງແຖບວັດສະດຸ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເປັນເມັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ;
3) ຫຼຸດອຸນຫະພູມຂອງຫົວເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເໝາະສົມ ແລະ ປັບອຸນຫະພູມຂອງແຖບວັດສະດຸ;
4) ສຳລັບເມັດພືດຕໍ່ເນື່ອງທີ່ປາກົດ, ໜ້າຈໍສັ່ນທີ່ມີຊ່ອງເປີດຕາໜ່າງທີ່ເໝາະສົມສາມາດໃຊ້ເພື່ອກອງໄດ້.

3. ແຜ່ນປ້າຍຮູບຕະກຽງ

ພາກຕັດຂວາງຂອງເມັດສອງເມັດຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນບໍ່ໄດ້ຖືກຕັດທັງໝົດ ແລະ ເຊື່ອມຕໍ່ກັນເອີ້ນວ່າແຖບ centipede. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ພວກມັນຢູ່ໃນໝວດໝູ່ຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ເມັດ. ເຫດຜົນຫຼັກໆລວມມີຄວາມໄວໃນເວລາຂັບແຖບແມ່ນໄວ ແລະ ຊ້າ, ຊ່ອງລະບາຍຂອງເຄື່ອງອັດແບບສະກູຄູ່ຖືກສີດອອກ, ຄວາມຍາວຂອງການແຊ່ນ້ຳບໍ່ພຽງພໍ, ເຄື່ອງມືຕັດຂອງເຄື່ອງອັດເມັດຖືກສວມໃສ່, ຫຼືຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມີດຄົງທີ່ ແລະ ມີດທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະອື່ນໆ. ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກໆ:
1) ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນດຶງແຖບດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທີ່ແຖບໜາເກີນໄປ;
2) ປັບຂະບວນການອັດໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທີ່ວັດສະດຸອອກມາຈາກຮູລະບາຍ;
3) ປັບຄວາມຍາວຂອງການແຊ່ນ້ຳເຢັນໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮ້ອນເກີນໄປຂອງແຖບວັດສະດຸ;
4) ປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມີດຄົງທີ່ ແລະ ມີດທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້, ແລະ ປ່ຽນເຄື່ອງມືດ້ວຍມີດອັນໃໝ່ຖ້າເປັນໄປບໍ່ໄດ້.

4. ຈຸດດ່າງດຳ

ມີເມັດສີດຳຢູ່ເທິງ ຫຼື ພາຍໃນເມັດ. ສາເຫດຫຼັກຂອງຈຸດສີດຳແມ່ນ: ສະກູສູບນ້ຳບໍ່ສະອາດເມື່ອເອົາເຂົ້າໄປໃນລົດບັນທຸກ; ມີຈຸດສີດຳຢູ່ໃນວັດຖຸດິບ; ການເຜົາຜານຄາບອນຂອງສະກູ; ມົນລະພິດສິ່ງແວດລ້ອມ; ນຳເຂົ້າມາໂດຍທຳມະຊາດ. ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກໆ:
1) ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ, ສະກູບໍ່ໄດ້ຖືກເຮັດຄວາມສະອາດ. ພຽງແຕ່ສູບສະກູອີກຄັ້ງ; ຈຸດເຮັດຄວາມສະອາດ: "ສາມພອດ", ແຜ່ນຕາໜ່າງທາງຫຼັງຕົວກອງ ແລະ ຫົວເຄື່ອງຈັກຂະໜາດໃຫຍ່;
2) ເພີ່ມທະວີການກວດກາວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ, ໂດຍສະເພາະຈຸດດຳ ແລະ ສິ່ງເຈືອປົນທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະປາກົດຢູ່ໃນຜົງແຮ່ທາດທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍ ຫຼື ສານໜ่วงໄຟ; ຕົວຢ່າງ, ເມັດ Z30S ຫຼື T30S ທີ່ມີເສດໄມ້, ຜົງແຮ່ທາດທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍລະດັບຕ່ຳ ຫຼື ສານໜ่วงໄຟໃນຊຸດ; ບໍ່ມີສິ່ງໃດສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດພາດສະຕິກດັດແປງທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດຈຸດດຳຢ່າງເຂັ້ມງວດ;
3) ເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມ ແລະ ປັບອຸນຫະພູມຖັງ ແລະ ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງວັດສະດຸໃນຖັງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງສູງເກີນໄປ; ນັ້ນຄື, ຂະບວນການອັດອອກທີ່ສອດຄ້ອງກັນຄວນໄດ້ຮັບການອອກແບບຕາມສູດຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນ;
4) ຈຳເປັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ສຸຂະອະນາໄມສິ່ງແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ ແລະ ຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງດິນ. ຈຳເປັນຕ້ອງແຍກ ແລະ ປົກປ້ອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີສີສັນແຕກຕ່າງກັນ;
5) ອຸປະກອນເສີມຂອງອຸປະກອນການອັດເຊັ່ນ: ອ່າງລ້າງມື, ເຄື່ອງເຮັດເມັດ, ແລະອື່ນໆຄວນໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດເປັນປະຈຳ;
6) ທຸກໆຄັ້ງທີ່ທ່ານປ່ຽນໜ້າຈໍ, ວັດສະດຸທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນໜ້າຈໍທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ ແລະ ແມ່ແບບຕ້ອງໄດ້ຮັບການທຳຄວາມສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄາບອນຕາມການເວລາ;
7) ໃຫ້ສັງເກດວ່າແຖບວັດສະດຸທີ່ວາງຢູ່ເທິງພື້ນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຮັດເມັດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນຖືກນຳເຂົ້າມາ;
8) ປ້ອງກັນການສ້າງໄຟຟ້າສະຖິດພາດສະຕິກ ເຊິ່ງສາມາດດຶງດູດຝຸ່ນໄດ້ງ່າຍ.

5. ການປ່ຽນສີ

ມັນສະແດງອອກໂດຍການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນຂອງສີຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີທີ່ຊັດເຈນ. ສາເຫດຫຼັກຂອງການເຮັດໃຫ້ສີປ່ຽນແມ່ນການປະສົມທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ການປະສົມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ; ການທຳຄວາມສະອາດເຄື່ອງຈັກບໍ່ຊັດເຈນ; ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ; ຕັດແຮງເກີນໄປ; ສິ່ງເຈືອປົນຢູ່ໃນວັດສະດຸດ້ານຫຼັງ. ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກ:
1) ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການປະສົມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະສົມ;
2) ຫຼັງຈາກເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງຈັກແລ້ວ, ພະນັກງານທີ່ອຸທິດຕົນຈະກວດກາມັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສະອາດ;
3) ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການອັດເພື່ອປ້ອງກັນການເນົ່າເປື່ອຍຂອງໝຶກທີ່ເກີດຈາກອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ;
4) ເລືອກການປະສົມສະກູທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັດແຮງເກີນໄປ;
5) ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີສິ່ງເຈືອປົນຢູ່ໃນວັດສະດຸທີ່ປະສົມແລ້ວ.

6. ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນບໍ່ດີ

ມີຮູສູນຍາກາດສອງຮູ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ຫຼື ມີຟອງຢູ່ເທິງໜ້າຕັດຂອງເມັດ. ສາເຫດຫຼັກຂອງສູນຍາກາດທີ່ບໍ່ດີລວມມີສູນຍາກາດບໍ່ພຽງພໍ, ການກັບຄືນຂອງສູນຍາກາດ, ລະບົບສູນຍາກາດທີ່ບໍ່ດີ, ການປະທັບຕາທີ່ບໍ່ດີ, ແລະອື່ນໆ. ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກ:
1) ກວດກາ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາປ້ຳສູນຍາກາດ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມດັນສູນຍາກາດເປັນປະຈຳ;
2) ທຳຄວາມສະອາດຖັງສູນຍາກາດ, ຫ້ອງສູນຍາກາດ ແລະ ທໍ່ສູນຍາກາດໂດຍດ່ວນ;
3) ຄວບຄຸມການໄຫຼວຽນຂອງນໍ້າທີ່ໄຫຼວຽນຂອງປັ໊ມສູນຍາກາດຢ່າງຖືກຕ້ອງ;
4) ແກ້ໄຂບັນຫາການກັບຄືນຂອງສູນຍາກາດ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຝາປິດສູນຍາກາດຖືກປິດຢ່າງສະນິດ.

7. ຂີ້ເຫຼັກ/ອະນຸພາກໂລຫະ

ມີຂີ້ເຫຼັກ ຫຼື ອະນຸພາກໂລຫະອື່ນໆຢູ່ເທິງໜ້າດິນ ຫຼື ຢູ່ກາງເມັດພາດສະຕິກ. ສາເຫດຫຼັກປະກອບມີການສວມໃສ່ຂອງສະກູ, ມີດທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ແຕກ, ແລະ ຂີ້ເຫຼັກ ຫຼື ອະນຸພາກໂລຫະອື່ນໆໃນວັດຖຸດິບ. ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກ:
1) ກວດສອບວ່າສະກູ, ມີດເຄື່ອນທີ່, ໜ້າຈໍສັ່ນ, ແລະອື່ນໆ ເສຍຫາຍຫຼືບໍ່;
2) ກວດສອບວ່າມີອະນຸພາກໂລຫະທີ່ສອດຄ້ອງກັນຢູ່ໃນວັດຖຸດິບຫຼືບໍ່;
3) ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຕົວແຍກໂລຫະແມ່ເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງ ຫຼື ໂລຫະອື່ນໆສາມາດໃຊ້ເພື່ອກັ່ນຕອງອະນຸພາກໂລຫະອອກໄດ້;
4) ລົດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຍົກລະດັບຈະເພີ່ມຕົວກອງ.

8. ການພລາສຕິກບໍ່ດີ

ຈາກພາກຕັດຂວາງຂອງອະນຸພາກ, ມີສານທົນໄຟ, ຫຼື ໜ້າດິນເປັນສີດຳ ແລະ ຄ້າຍຄືໜັງຄັນຄາກ. ເຫດຜົນຂອງການພລາສຕິກທີ່ບໍ່ດີປະກອບມີອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຕໍ່າເກີນໄປ, ສິ່ງເຈືອປົນໃນວັດຖຸດິບ, ຄວາມໄວໃນການປ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ແຮງຕັດສະກູອ່ອນເກີນໄປ, ແລະ ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນຫຼາຍເກີນໄປໃນສູດ. ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກ:
1) ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຕາມລະບຽບຂະບວນການ, ແລະ ເພີ່ມອຸນຫະພູມໃຫ້ເໝາະສົມເມື່ອພົບວ່າມີການພລາສຕິກບໍ່ດີ;
2) ກວດສອບວ່າມີສິ່ງເຈືອປົນ ແລະ ສານທີ່ບໍ່ລະລາຍປະສົມຢູ່ໃນວັດຖຸດິບ ຫຼື ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຫຼືບໍ່;
3) ຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອເພີ່ມເວລາໃຫ້ພາດສະຕິກຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນ ແລະ ພາດສະຕິກໃນສະກູ;
4) ເລືອກການປະສົມປະສານສະກູທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຕັດປານກາງ;
5) ປັບສູດໃຫ້ເໝາະສົມ.

9. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເກີນໄປ

ສາມາດເຫັນນ້ຳເຫຼື້ອມຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງແຖບວັດສະດຸ, ຫຼື ທ່ານສາມາດຮູ້ສຶກເຖິງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນເມັດວັດສະດຸດ້ວຍມືຂອງທ່ານ, ຫຼື ມີນ້ຳຢອດອອກມາຈາກໃຕ້ເຄື່ອງເຮັດເມັດ, ແລະ ປະກົດການອື່ນໆທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ສາເຫດຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປລວມມີການແຊ່ແຖບວັດສະດຸໃນນ້ຳຫຼາຍເກີນໄປ, ການແຍກແຖບບໍ່ອອກທັນເວລາໃນເວລາຂັບຂີ່, ເຄື່ອງເຮັດເມັດໄວເກີນໄປ, ແຮງລົມຂອງມີດລົມນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະ ໄລຍະຫ່າງໃກ້ກັນເກີນໄປລະຫວ່າງເຄື່ອງເຮັດເມັດ ແລະ ມີດລົມ. ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກ:
1) ປັບຄວາມຍາວຂອງແຖບວັດສະດຸທີ່ແຊ່ນ້ຳໃຫ້ເໝາະສົມ;
2) ເມື່ອແຕ້ມແຖບ, ແຖບຈະຖືກແບ່ງອອກເປັນແຖບທັນທີຫຼັງຈາກເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຮັດເມັດ;
3) ປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງບົດ ແລະ ຄວາມສູງຂອງແຖບຮອງຮັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ;
4) ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຮງລົມຂອງມີດລົມແຂງແຮງພຽງພໍ. ຖ້າຈຳເປັນ, ໃຫ້ໃຊ້ມີດລົມສອງອັນ;
5) ປັບໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງບົດ ແລະ ມີດອັດອາກາດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ.

10. ຟັກ

ຫຼັງຈາກແຜ່ນວັດສະດຸຖືກຕັດໂດຍເຄື່ອງບົດ, ອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍອັນທີ່ຄ້າຍຄືຜົງຈະຖືກຜະລິດອອກມາ. ເນື່ອງຈາກໄຟຟ້າສະຖິດຂອງພາດສະຕິກ, ພວກມັນຈະຖືກດູດຊຶມຢູ່ທີ່ຊ່ອງເປີດລຸ່ມຂອງຕາໜ່າງສັ່ນ. ສາເຫດຫຼັກຂອງການກໍ່ຕົວຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຫັກລວມມີການແຊ່ນ້ຳຫຼາຍເກີນໄປໃນແຜ່ນວັດສະດຸ, ການສວມໃສ່ແລະການຈີກຂາດຂອງເຄື່ອງມືຕັດຂອງເຄື່ອງບົດ, ການເຕີມເຕັມຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ແຜ່ນວັດສະດຸແຂງເກີນໄປ, ແລະອື່ນໆ. ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກ:
1) ປັບປະລິມານນ້ຳທີ່ແຊ່ນ້ຳໃນແຖບວັດສະດຸໃຫ້ຖືກຕ້ອງ;
2) ປ່ຽນເຄື່ອງມືຕັດດ້ວຍອັນໃໝ່;
3) ປັບສູດໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຫຼຸດໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງບົດ ແລະ ມີດອັດອາກາດ.

11. ກາກບອນ

ວັດສະດຸຮົ່ວໄຫຼຢູ່ຫົວແມ່ພິມໄດ້ໄໝ້ເປັນສີດຳ, ແລະ ວັດຖຸທີ່ໄໝ້ເປັນເມັດໆໄດ້ປະກົດຢູ່ເທິງໜ້າຂອງພາດສະຕິກ. ເຫດຜົນຫຼັກຂອງການເຜົາໄໝ້ແມ່ນຍ້ອນອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ສິ່ງລະລາຍໄໝ້; ສະກູໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານໂດຍບໍ່ໄດ້ທຳຄວາມສະອາດ, ແລະ ວັດຖຸທີ່ໄໝ້ຈະສະສົມ; ເວລາປິດເຄື່ອງດົນເກີນໄປ ແລະ ຫົວເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສະກູບໍ່ໄດ້ຖືກທຳຄວາມສະອາດ. ວິທີແກ້ໄຂຫຼັກ:
1) ໃຫ້ກວດສອບສະເໝີວ່າລະບົບຄວາມຮ້ອນເປັນປົກກະຕິຫຼືບໍ່, ແລະ ຖ້າມີບັນຫາໃດໆກັບລະບົບຄວາມຮ້ອນ, ໃຫ້ແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນໂດຍດ່ວນ;
2) ສູບສະກູອອກເປັນໄລຍະ ຫຼື ເຮັດຄວາມສະອາດຫົວເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ;
3) ໜ້າຈໍ, ຕົວກອງ, ແລະຫົວແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການທຳຄວາມສະອາດຢ່າງໄວວາ ແລະ ສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄາບອນ. ຖ້າພົບເຫັນການເກີດຄາບອນ, ຫົວເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສະກູຄວນໄດ້ຮັບການທຳຄວາມສະອາດທັນທີ. ທຳຄວາມສະອາດເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄາບອນ. ຖ້າພົບເຫັນການເກີດຄາບອນ, ໃຫ້ທຳຄວາມສະອາດຫົວເຄື່ອງຈັກ ແລະ ສະກູທັນທີ.