ຈຸດຂະບວນການຜະລິດຟິມ LDPE ເປົ່າ, ແລະການວິເຄາະບັນຫາທົ່ວໄປ, 99% ຂອງບັນຫາໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ!

ພາດສະຕິກສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດຖືກເປົ່າເພື່ອຜະລິດຟິມເປົ່າ, ເຊິ່ງເປັນທໍ່ພາດສະຕິກບາງໆທີ່ບີບເຂົ້າໄປໃນທໍ່, ຈາກນັ້ນເປົ່າດ້ວຍອາກາດບີບອັດເພື່ອຂະຫຍາຍພາດສະຕິກໃນຂະນະທີ່ມັນຍັງຮ້ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະປັ້ນເປັນຮູບຊົງກະບອກ. ປະສິດທິພາບຂອງຟິມນີ້ແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງຟິມທີ່ມີທິດທາງແລະຟິມຫລໍ່: ຄວາມແຂງແຮງດີກ່ວາຟິມຫລໍ່ແລະການປະທັບຕາຄວາມຮ້ອນຮ້າຍແຮງກວ່າຟິມຫລໍ່.

ມີຟິມຫຼາຍຊະນິດທີ່ຜະລິດໂດຍວິທີການເປົ່າພິມເຊັ່ນ: ໂພລີເອທິລີນຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ (LDPE), ໂພລີໂພລີລີນ (PP), ໂພລີເອທິລີນຄວາມໜາແໜ້ນສູງ (HDPE), ໄນລອນ (PA), ເອທິລີນເອ ໄວນິວອາເຊເຕດໂຄໂພລີເມີ (EVA), ແລະອື່ນໆ.

ບົດຄວາມນີ້ຈະນຳສະເໜີໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດແມ່ພິມເປົ່າຂອງຟິມໂພລີເອທິລີນຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ (LDPE) ທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປຂອງມັນ.

01 ການເລືອກວັດສະດຸຟິມໂພລີເອທິລີນເປົ່າ

1. ວັດຖຸດິບທີ່ນໍາໃຊ້ຄວນເປັນອະນຸພາກຢາງໂພລີເອທິລີນເກຣດຟິມທີ່ມີສານລື່ນໃນປະລິມານທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຟິມ.

2. ດັດຊະນີການລະລາຍ (MI) ຂອງອະນຸພາກຢາງບໍ່ຄວນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ດັດຊະນີການລະລາຍ (MI) ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວາມໜືດຂອງຢາງທີ່ລະລາຍນ້ອຍເກີນໄປ, ຂອບເຂດການປະມວນຜົນແຄບເກີນໄປ, ເງື່ອນໄຂການປະມວນຜົນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ, ຄຸນສົມບັດການສ້າງຟິມຂອງຢາງບໍ່ດີ, ບໍ່ງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງເປັນຟິມ; ນອກຈາກນັ້ນ, ດັດຊະນີການລະລາຍ (MI) ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ການແຈກຢາຍນ້ຳໜັກໂມເລກຸນທຽບເທົ່າຂອງໂພລີເມີແຄບເກີນໄປ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຟິມບໍ່ດີ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນໃຊ້ດັດຊະນີການລະລາຍ (MI) ທີ່ນ້ອຍກວ່າ ແລະ ການແຈກຢາຍນ້ຳໜັກໂມເລກຸນທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງວັດຖຸດິບເຣຊິນ, ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານປະສິດທິພາບຂອງຟິມ, ແຕ່ຍັງເພື່ອຮັບປະກັນລັກສະນະການປຸງແຕ່ງຂອງເຣຊິນ. ຟິມໂພລີເອທິລີນເປົ່າໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຮັດຈາກໂພລີເອທິລີນທີ່ມີດັດຊະນີການລະລາຍ (MI) ໃນລະດັບ 2 ຫາ 6 g/10 min.

02​.ຂະບວນການ molding ເປົ່າຈຸດ​ຄວບ​ຄຸມ​

ຂະບວນການເຮັດຟິມເປົ່າມີປະມານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
ການໂຫຼດໃນກະບອກສູບ - ການອັດວັດສະດຸພາດສະຕິກ - ການເປົ່າ ແລະ ການຂົນສົ່ງ - ການເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍວົງແຫວນອາກາດ - ການເຈາະດ້ວຍເຫລັກຮູບກະດູກຫາງ - ການຂົນສົ່ງດ້ວຍລູກກິ້ງລາກ - ການປິ່ນປົວດ້ວຍໂຄໂຣນາ - ການມ້ວນຟິມ

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຄວນຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າປະສິດທິພາບຂອງຟິມເປົ່າມີສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງກັບຕົວກໍານົດຂອງຂະບວນການຜະລິດຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງເສີມສ້າງການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດຂອງຂະບວນການ ແລະ ມາດຕະຖານການດໍາເນີນງານຂອງຂະບວນການເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນຟິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ໃນການຜະລິດຟິມໂພລີເອທິລີນເປົ່າ, ຈຸດສຸມຫຼັກແມ່ນການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕໍ່ໄປນີ້ໃຫ້ດີ.

ອຸນຫະພູມ Extruder

ເມື່ອໃຊ້ຟິມໂພລີເອທິລີນຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ (LDPE) ເປົ່າ, ອຸນຫະພູມການອັດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 160°C ແລະ 170°C, ແລະ ຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມຫົວເປັນເອກະພາບ, ອຸນຫະພູມການອັດສູງເກີນໄປ, ຢາງຍ່ອຍສະຫຼາຍງ່າຍ, ແລະ ຟິມແຕກງ່າຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມແຮງດຶງຕາມລວງຍາວຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຖ້າອຸນຫະພູມຕໍ່າເກີນໄປ, ຢາງຈະບໍ່ແຂງຕົວດີ, ມັນບໍ່ຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ຍືດຕົວໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ, ຄວາມຕ້ານທານການດຶງຂອງຟິມຕໍ່າ, ແລະ ຄວາມເງົາງາມ ແລະ ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງພື້ນຜິວບໍ່ດີ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເບິ່ງຄືກັບຮູບແບບການຢາກໄມ້ ແລະ ແກນກາງທີ່ບໍ່ລະລາຍ (ຕາປາ).

ອັດຕາສ່ວນລະເບີດອອກ

ອັດຕາສ່ວນການເປົ່າແມ່ນໜຶ່ງໃນຈຸດຄວບຄຸມຫຼັກໃນຂະບວນການຜະລິດຟິມເປົ່າ ແລະ ໝາຍເຖິງອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຟອງຟິມເປົ່າ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວົງແຫວນທໍ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ເປົ່າ.

ອັດຕາສ່ວນການພຸ່ງຂຶ້ນແມ່ນຕົວຄູນຂອງການຂະຫຍາຍຕົວທາງຂ້າງຂອງຟິມ, ເຊິ່ງຕົວຈິງແລ້ວເຮັດໃຫ້ຟິມຍືດອອກທາງຂ້າງ. ການຍືດເຮັດໃຫ້ເກີດການວາງທິດທາງຂອງໂມເລກຸນພາດສະຕິກໃນລະດັບໃດໜຶ່ງ ແລະ ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອັດຕາສ່ວນການພຸ່ງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທາງຂ້າງຂອງຟິມເພີ່ມຂຶ້ນ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ອັດຕາສ່ວນການເປົ່າບໍ່ຄວນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງໃນຟອງຟິມ ແລະ ຟິມມັກຈະຫຍັບ. ດັ່ງນັ້ນ, ອັດຕາສ່ວນການເປົ່າຄວນເໝາະສົມກັບອັດຕາສ່ວນການດຶງ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ອັດຕາສ່ວນການເປົ່າຂອງຟິມໂພລີເອທິລີນຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ (LDPE) ຄວນຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 2.5 ຫາ 3.0.

ອັດຕາສ່ວນການດຶງ

ອັດຕາສ່ວນແຮງດຶງແມ່ນອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງຄວາມໄວແຮງດຶງຂອງຟິມ ແລະ ຄວາມໄວໃນການອັດຂອງວົງແຫວນທໍ່. ອັດຕາສ່ວນແຮງດຶງແມ່ນຕົວຄູນການຍືດຕາມລວງຍາວທີ່ເຮັດໃຫ້ຟິມມີທິດທາງໃນທິດທາງຂອງການດຶງ.

ຖ້າອັດຕາສ່ວນແຮງດຶງເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມແຂງແຮງຕາມລວງຍາວຈະເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະຄວາມໜາຂອງຟິມຈະບາງລົງ, ແຕ່ຖ້າອັດຕາສ່ວນແຮງດຶງໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວາມໜາຂອງຟິມຈະຄວບຄຸມໄດ້ຍາກ ແລະ ຍັງມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຟິມຈະຖືກດຶງອອກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການຟິມແຕກ. ອັດຕາສ່ວນແຮງດຶງຂອງຟິມ LDPE ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກຄວບຄຸມລະຫວ່າງ 4 ແລະ 6.

ຈຸດນ້ ຳ ຕົກ

ຈຸດນ້ຳຄ້າງ ຫຼື ທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມເສັ້ນນ້ຳຄ້າງ ໝາຍເຖິງເສັ້ນແບ່ງບ່ອນທີ່ພາດສະຕິກເຂົ້າສູ່ສະຖານະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງຈາກສະຖານະກະແສທີ່ມີຄວາມໜຽວ. ໃນຂະບວນການເປົ່າຟິມ, ໂພລີເອທິລີນຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ (LDPE) ຈະຢູ່ໃນສະຖານະລະລາຍເມື່ອຖືກບີບອອກຈາກຮູເປີດຂອງແມ່ພິມດ້ວຍຄວາມໂປ່ງໃສດີ.

ເມື່ອອອກຈາກຮູເປີດຂອງແມ່ພິມ, ພື້ນທີ່ທີ່ຖືກເປົ່າຂອງຟອງຟິມຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງໂດຍວົງແຫວນອາກາດເຢັນ. ເມື່ອອາກາດເຢັນຖືກເປົ່າໃນມຸມ ແລະ ຄວາມໄວທີ່ແນ່ນອນໄປຫາຟອງຟິມພາດສະຕິກທີ່ຫາກໍ່ຖືກບີບອອກຈາກຫົວ, ຟອງຟິມຮ້ອນຈະສຳຜັດກັບອາກາດເຢັນ, ຄວາມຮ້ອນຂອງຟອງຟິມຈະຖືກພັດໄປໂດຍອາກາດເຢັນ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງມັນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່າກວ່າອຸນຫະພູມການໄຫຼທີ່ມີຄວາມໜຽວຂອງໂພລີເອທິລີນຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ (LDPE), ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນ, ແຫ້ງ ແລະ ມົວ.

ຢູ່ເທິງຟອງຟີມທີ່ຖືກເປົ່າ, ພວກເຮົາສາມາດເຫັນເສັ້ນແບ່ງລະຫວ່າງຈຸດໃສ ແລະ ຈຸດຈາງ, ນີ້ແມ່ນຈຸດນ້ຳຄ້າງ (ຫຼື ເສັ້ນນ້ຳຄ້າງ).

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເປົ່າຟິມ, ລະດັບຈຸດນ້ຳຄ້າງມີອິດທິພົນຢ່າງແນ່ນອນຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງຟິມ.

ຖ້າຈຸດນ້ຳຄ້າງສູງ ແລະ ຕັ້ງຢູ່ເໜືອຟອງຟິມທີ່ຖືກເປົ່າ, ຟິມຈະຖືກເປົ່າໃນສະພາບເປັນຂອງແຫຼວ ແລະ ການເປົ່າຈະເຮັດໃຫ້ຟິມບາງລົງໂດຍທີ່ໂມເລກຸນບໍ່ໄດ້ຮັບການຍືດອອກ, ໃນຈຸດນີ້ປະສິດທິພາບຂອງຟິມທີ່ຖືກເປົ່າຈະໃກ້ຄຽງກັບຟິມທີ່ຖືກຫລໍ່.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຈຸດນ້ຳຄ້າງຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ການເປົ່າຈະເກີດຂຶ້ນໃນສະພາບແຂງ, ​​ເມື່ອພາດສະຕິກຢູ່ໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ແລະການເປົ່າຈະເຮັດໜ້າທີ່ເປັນການຍືດຕາມລວງຂວາງ, ເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນມີທິດທາງ ດັ່ງນັ້ນປະສິດທິພາບຂອງຟິມທີ່ຖືກເປົ່າຈຶ່ງໃກ້ຄຽງກັບຟິມທີ່ມີທິດທາງ.

03. ຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກສຳລັບການປະຕິບັດພື້ນຖານ

ສະເປັກ ແລະ ຄວາມຜິດປົກກະຕິ

ຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຟິມໂພລີເອທິລີນຄວນຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ; ຟິມຄວນມີຄວາມໜາສະໝໍ່າສະເໝີ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍໃນທິດທາງນອນ ແລະ ແນວຕັ້ງ ແລະ ມີການແຈກຢາຍຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຂ້ອນຂ້າງສະໝໍ່າສະເໝີ.

ຮູບລັກສະນະ

ຟິມໂພລີເອທິລີນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຄືອບດ້ວຍພາດສະຕິກຢ່າງດີ, ບໍ່ມີ "ເສັ້ນນ້ຳ" ຫຼື "ເມກ" ທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ; ໜ້າຜິວຂອງຟິມຄວນຈະຮາບພຽງ ແລະ ລຽບ, ບໍ່ມີຮອຍຫ່ຽວ ຫຼື ມີພຽງຮອຍພັບທີ່ມີຊີວິດສອງສາມອັນເທົ່ານັ້ນ; ບໍ່ມີຟອງອາກາດ, ຮູ ຫຼື ຮອຍແຕກ; ບໍ່ມີຈຸດດຳ, ສິ່ງເຈືອປົນ, ຜລຶກ ຫຼື ກ້ອນແຂງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ; ບໍ່ມີເສັ້ນຫ້ອຍ ຫຼື ເສັ້ນໃຍທີ່ຮຸນແຮງ.

ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະກົນຈັກ

ເນື່ອງຈາກຟິມໂພລີເອທິລີນທີ່ຖືກເປົ່າຈະຖືກແຮງກົນຈັກເມື່ອນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການພິມ ຫຼື ການປະສົມ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະ ກົນຈັກຂອງຟິມໂພລີເອທິລີນຈຶ່ງຕ້ອງດີເລີດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນລວມທັງຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ, ການຍືດຕົວເມື່ອຂາດ, ຄວາມຕ້ານທານການຈີກຂາດ ແລະ ຕົວຊີ້ວັດອື່ນໆອີກຈໍານວນໜຶ່ງທີ່ຄວນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ.

ຂະໜາດຂອງຄວາມຕຶງຄຽດຂອງພື້ນຜິວ

ເພື່ອໃຫ້ນໍ້າມຶກພິມ ແລະ ກາວເຄືອບມີຄວາມຊຸ່ມ ແລະ ການຍຶດຕິດທີ່ດີເທິງໜ້າຜິວຂອງຟິມໂພລີເອທິລີນ, ຄວາມຕຶງຜິວຂອງຟິມໂພລີເອທິລີນຄວນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ແນ່ນອນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍຂອງການພິມ ແລະ ການຜະລິດເຄືອບຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.

ຕາມກົດລະບຽບທົ່ວໄປ, ຟິມໂພລີເອທິລີນຄວນມີຄວາມຕຶງຜິວໜ້າຢ່າງໜ້ອຍ 38 dynes, ໂດຍ 40 dynes ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຈະດີກວ່າ.

04. ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ

ຟິມໜຽວເກີນໄປ, ເປີດບໍ່ໄດ້
1. ສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
ກ. ປະເພດວັດຖຸດິບເຣຊິນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ອະນຸພາກເຣຊິນ LDPE ຊັ້ນຟິມທີ່ບໍ່ໄດ້ເປົ່າ, ເຊິ່ງບໍ່ມີຕົວເປີດ ຫຼື ມີປະລິມານຕົວເປີດຕ່ຳ.
ຂ. ອຸນຫະພູມຂອງຢາງທີ່ລະລາຍສູງເກີນໄປ ແລະ ກະແສນ້ຳໄຫຼແຮງເກີນໄປ.
ຄ. ອັດຕາການລະເບີດສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຟິມບໍ່ໂປ່ງໃສ.
ງ. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າເກີນໄປ, ການເຮັດໃຫ້ຟິມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ການຜູກມັດເຊິ່ງກັນແລະກັນພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງແຮງກົດດັນຂອງລູກກິ້ງດຶງ.
ອ. ຄວາມໄວຂອງແຮງດຶງໄວເກີນໄປ.

2. ວິທີແກ້ໄຂ.
ກ. ປ່ຽນວັດຖຸດິບຢາງ ຫຼື ຕື່ມນໍ້າຢາເປີດໃນປະລິມານໜຶ່ງໃສ່ເຄື່ອງປູພື້ນ.
ຂ. ການຫຼຸດອຸນຫະພູມການອັດອອກ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງຢາງທີ່ເໝາະສົມ.
ຄ. ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນການລະເບີດທີ່ເໝາະສົມ.
ງ. ການເພີ່ມປະລິມານອາກາດເພື່ອປັບປຸງຜົນກະທົບໃນການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ເລັ່ງອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຟິມ.
ອ. ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການດຶງໃຫ້ເໝາະສົມ.

ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຮູບເງົາບໍ່ດີ

1. ສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
ກ. ອຸນຫະພູມການອັດຕ່ຳ ແລະ ການພລາສຕິກຂອງຢາງບໍ່ດີ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຟິມທີ່ຖືກເປົ່າມີຄວາມໂປ່ງໃສບໍ່ດີ.
ຂ. ອັດຕາສ່ວນການລະເບີດນ້ອຍເກີນໄປ.
ຄ. ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ດີ, ສິ່ງນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຟິມ.
ງ. ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປໃນວັດຖຸດິບເຣຊິນ.
ອ. ຄວາມໄວໃນການດຶງໄວເກີນໄປ ແລະ ຟິມບໍ່ເຢັນພຽງພໍ.

2. ວິທີແກ້ໄຂ.
ກ. ເພີ່ມອຸນຫະພູມການອັດໃຫ້ເໝາະສົມ ເພື່ອໃຫ້ຢາງສາມາດປ່ຽນເປັນພາດສະຕິກໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະພາບ.
ຂ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອັດຕາສ່ວນການລະເບີດທີ່ເໝາະສົມ.
ຄ. ການເພີ່ມປະລິມານອາກາດເພື່ອປັບປຸງຜົນກະທົບໃນການເຮັດຄວາມເຢັນ.
ງ. ການອົບແຫ້ງວັດຖຸດິບ.
ອ. ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການດຶງໃຫ້ເໝາະສົມ.

ການຫຍັບຂອງຮູບເງົາ

1 ສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
ກ. ຄວາມໜາຂອງຟິມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.
ຂ. ຜົນກະທົບທີ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນບໍ່ພຽງພໍ.
ຄ. ອັດຕາສ່ວນການເປົ່າລົມໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ຟອງຟິມບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ແກວ່ງໄປມາຈາກຂ້າງໜຶ່ງຫາອີກຂ້າງໜຶ່ງ ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຫົດຕົວ.
ງ. ມຸມຂອງຕົວຍຶດຮູບກະດູກເງືອກໃຫຍ່ເກີນໄປ ແລະ ຟອງຟິມຖືກແບນລົງໃນໄລຍະສັ້ນໆ, ດັ່ງນັ້ນຟິມຈຶ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຫົດຕົວ.
ອ. ແຮງດັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງລູກກິ້ງດຶງ, ດ້ານໜຶ່ງສູງ ແລະ ອີກດ້ານໜຶ່ງຕ່ຳ.
ສ. ແກນລະຫວ່າງລູກກິ້ງນຳທາງບໍ່ຂະໜານກັນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຟິມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຫຍ่อน.

2. ວິທີແກ້ໄຂ.
ກ. ປ່ຽນວັດຖຸດິບຢາງ ຫຼື ຕື່ມນໍ້າຢາເປີດໃນປະລິມານໜຶ່ງໃສ່ເຄື່ອງປູພື້ນ.
ຂ. ການຫຼຸດອຸນຫະພູມການອັດອອກ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງຢາງທີ່ເໝາະສົມ.
ຄ. ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາສ່ວນການລະເບີດທີ່ເໝາະສົມ.
ງ. ການເພີ່ມປະລິມານອາກາດເພື່ອປັບປຸງຜົນກະທົບໃນການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ເລັ່ງອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຟິມ.
ອ. ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການດຶງໃຫ້ເໝາະສົມ.

ຮູບແບບນ້ຳໝອກຢູ່ເທິງຟີມ

1. ສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
ກ. ອຸນຫະພູມການອັດຕ່ຳ ແລະ ການພລາສຕິກຂອງຢາງບໍ່ດີ.
ຂ. ຢາງມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເກີນໄປ.

2. ວິທີແກ້ໄຂ.
ກ. ປັບການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງອັດ ແລະ ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງການອັດໃຫ້ເໝາະສົມ.
ຂ. ຕາກແຫ້ງວັດຖຸດິບຢາງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ້ອງການຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງຢາງບໍ່ໃຫ້ເກີນ 0.3%.

ຄວາມໜາຂອງຟິມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ

1. ສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
ກ. ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຊ່ອງວ່າງແມ່ພິມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຄວາມໜາຂອງຟິມ, ຖ້າຊ່ອງວ່າງແມ່ພິມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ບາງສ່ວນມີຊ່ອງວ່າງໃຫຍ່ກວ່າ, ບາງສ່ວນມີຊ່ອງວ່າງນ້ອຍກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ປະລິມານການອັດອອກຫຼາຍຫຼືໜ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມໜາຂອງຟິມທີ່ເກີດຂຶ້ນຈຶ່ງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ບາງສ່ວນບາງ, ບາງສ່ວນໜາ.
ຂ. ການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຢູ່ປາກແມ່ພິມ, ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຕໍ່າ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຟິມມີຄວາມໜາບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຫຼັງຈາກການເປົ່າແມ່ພິມ.
ຄ. ການສະໜອງອາກາດທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີອ້ອມຮອບວົງແຫວນອາກາດເຢັນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບການເຢັນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຟິມມີຄວາມໜາບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.
ງ. ອັດຕາສ່ວນການພັດ ແລະ ການດຶງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ, ເຮັດໃຫ້ຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງຟອງຟິມ.
ອ. ຄວາມໄວໃນການດຶງບໍ່ຄົງທີ່ ແລະ ມີການປ່ຽນແປງຢູ່ຕະຫຼອດເວລາ, ເຊິ່ງແນ່ນອນວ່າມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜາຂອງຟິມ.

2. ວິທີແກ້ໄຂ.
ກ. ການປັບຊ່ອງຫວ່າງເປີດຂອງແມ່ພິມ headstock ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີໃນທຸກຈຸດ.
ຂ. ປັບອຸນຫະພູມຂອງຮູເປີດຂອງຫົວແມ່ພິມເພື່ອໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນຮູເປີດແມ່ພິມເປັນເອກະພາບ.
ຄ. ການປັບອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີຈາກຊ່ອງລະບາຍອາກາດ.
ງ. ການປັບອັດຕາສ່ວນການພັດ ແລະ ອັດຕາສ່ວນແຮງດຶງ.
ອ. ກວດສອບລະບົບຂັບເຄື່ອນກົນຈັກເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວໃນການດຶງໃຫ້ຄົງທີ່.

ຄວາມໜາຂອງຟິມແມ່ນຢູ່ດ້ານໜາ

1. ສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
ກ. ຊ່ອງຫວ່າງຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ປະລິມານການອັດອອກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຟິມໜາ.
ຂ. ປະລິມານອາກາດຂອງວົງແຫວນອາກາດເຢັນສູງເກີນໄປ ແລະ ຟິມເຢັນລົງໄວເກີນໄປ.
ຄ. ຄວາມໄວໃນການດຶງຊ້າເກີນໄປ.

2. ວິທີແກ້ໄຂ.
ກ. ການປັບຊ່ອງຫວ່າງເປີດຂອງແມ່ພິມ.
ຂ. ຫຼຸດປະລິມານອາກາດຂອງວົງແຫວນລົມໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອເປົ່າຟິມໃຫ້ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ມັນບາງລົງໜ້ອຍໜຶ່ງ.
ຄ. ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການດຶງໃຫ້ເໝາະສົມ.

ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາບາງ

1. ສາເຫດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
ກ. ຊ່ອງຫວ່າງເປີດຂອງແມ່ພິມນ້ອຍເກີນໄປ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານສູງເກີນໄປ, ສະນັ້ນຄວາມໜາຂອງຟິມຈຶ່ງບາງ.
ຂ. ປະລິມານອາກາດຂອງວົງແຫວນອາກາດເຢັນນ້ອຍເກີນໄປ ແລະ ຟິມເຢັນລົງຊ້າເກີນໄປ.
ຄ. ຄວາມໄວໃນການດຶງໄວເກີນໄປ ແລະ ຟິມຍືດອອກຫຼາຍເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາບາງລົງ.

2. ວິທີແກ້ໄຂ.
ກ. ການປັບຊ່ອງຫວ່າງເປີດຂອງແມ່ພິມ.
ຂ. ເພີ່ມປະລິມານອາກາດຂອງວົງແຫວນອາກາດໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອເລັ່ງການເຮັດໃຫ້ຟິມເຢັນລົງ.
ຄ. ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການດຶງໃຫ້ເໝາະສົມ.