ວິທີການເລືອກວິທີການ granulation ທີ່ເໝາະສົມເມື່ອວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກດັດແປງ?

ເມື່ອຢາງບໍລິສຸດຖືກ "ດັດແປງ", ມັກຈະມີການປ່ຽນແປງວິທີການປັ້ນເປັນເມັດທີ່ເໝາະສົມກວ່າ.

ຍົກ​ຕົວ​ຢ່າງ:

• ການຕື່ມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຕື່ມສູງ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວເຮັດໃຫ້ການປັ້ນເປັນເມັດພາດສະຕິກ LLDPE ຫຼື LDPE ສາມາດປ່ຽນຈາກການປັ້ນເປັນເມັດວົງແຫວນນ້ຳໄປສູ່ການເຮັດໃຫ້ໜ້າດິນຂອງແມ່ພິມເຢັນດ້ວຍອາກາດຮ້ອນ. ທັງເພີ່ມຄວາມແຂງແກ່ນ, ແລະ ປະຫຍັດພະລັງງານ (ປະຫຍັດຫຼັງຈາກແຫ້ງ); ຮູບຮ່າງຂອງເມັດແມ່ນເບິ່ງດີ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຜົງຂອບຕາມທຳມະຊາດ.

• ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ, ເນື່ອງຈາກມີເສັ້ນໄຍແກ້ວ ຫຼື ເສັ້ນໄຍຄາບອນ, ດັ່ງນັ້ນຢາງທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດບາງສ່ວນ (ໂພລີເອທິລີນຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ABS, ແລະອື່ນໆ) ຈຶ່ງກັບຄືນສູ່ການຕັດເຢັນແບບດັ້ງເດີມດ້ວຍແຖບ (ນ້ຳ). “ທົ່ວໄປ” ແລະ “ວິສະວະກຳ” (ພາດສະຕິກ) ກໍ່ບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ.

• ແຂງແຮງຄືກັບວັດສະດຸກັນຊົນ TPV ທີ່ນິຍົມໃຊ້ (PP+EPDM+POE ທີ່ມີການຫຸລະລາຍແບບໄດນາມິກ), ເນື່ອງຈາກການກະຈາຍຂອງຜົງຢາງໃນໄລຍະຕໍ່ເນື່ອງຂອງ PP, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງວົງແຫວນນ້ຳກາຍເປັນທີ່ນິຍົມ. ມັນເບິ່ງດີ ແລະ ຄຸ້ມຄ່າ.

○ ການອັດອອກດ້ວຍປະຕິກິລິຍາ

(1) ວັດສະດຸສາຍເຄເບີ້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນດ້ວຍສານເຄມີ (XL-PE) ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມຂອງໜ້າຜິວແມ່ພິມທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາກາດ. ໃນໂຮງງານວັດສະດຸສາຍເຄເບີ້ນຫຼາຍແຫ່ງ,ສະກູຄູ່/ເຄື່ອງຈັກສອງຂັ້ນຕອນສະກູດ່ຽວ + ລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາກາດຮ້ອນ (ຫຼື ຮ້ອນແບບແປກປະຫຼາດ) ແມ່ນມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ SPVC ແລະ XLPE.

(2) ໃນການຜະລິດ ແລະ ຜະລິດໂພລີໂພລີລີນທີ່ມີຄວາມແຂງແກ່ນລະລາຍສູງ (HMS-PP), ການອັດອອກດ້ວຍປະຕິກິລິຍາ PP ສາມາດຮັບອະນຸພາກຮ້ອນທີ່ເປັນວົງແຫວນນ້ຳໄດ້ດີຂຶ້ນ.

ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ຖືກດັດແປງທົ່ວໄປ ຫຼື ການເລືອກຕົວຢ່າງການຕັດແບບຊຸດຕົ້ນສະບັບ

• ວັດສະດຸກັນຄວາມຮ້ອນສາຍໄຟ SPVC ຫຼື ວັດສະດຸທາງການແພດທີ່ໂປ່ງໃສທົ່ວໄປ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນໜ້າດິນຂອງແມ່ພິມທີ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາກາດທັງໝົດໃຫ້ຮ້ອນ. RPVC ກໍ່ເຊັ່ນດຽວກັນ, ແຕ່ໃນປະລິມານໜ້ອຍ.

• ໂພລີສະໄຕຣີນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນ HIPS ຫຼື GPPS, ໃຫ້ເລືອກສາຍຕັດແບບຫຼໍ່ (ລະບົບລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍນ້ຳອຽງ) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້.

• ວັດສະດຸ ABS ທີ່ນິຍົມໃຊ້, ສ່ວນຫຼາຍມັກເລືອກແບບດຶງ (ນ້ຳ) ຕັດເຢັນ (ຮູບຊົງເມັດບາງ ແລະ ຍາວເປັນທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດ). ຜູ້ຄົນໄດ້ລອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແບບລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາກາດ ຫຼື ຄວາມຮ້ອນແບບວົງແຫວນນ້ຳແລ້ວບໍ່ມີບັນຫາ, ຮູບຊົງເມັດກໍ່ເບິ່ງດີ (ຮູບຊົງກົມບວກ). ເມື່ອກຳລັງການຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 3-4 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ, ມັນເປັນເຫດຜົນທີ່ຈະປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງຫລໍ່ຮ້ອນໃຕ້ນ້ຳ ຫຼື ເຄື່ອງຫລໍ່ສາຍແອວ.

• ວັດສະດຸສາຍໄຟທີ່ມີໄສ້ ຫຼື ເຄິ່ງໄສ້, ມີວົງແຫວນນ້ຳໃຫ້ເລືອກໜ້ອຍ, ມີວົງແຫວນໃຕ້ນ້ຳໃຫ້ເລືອກຫຼາຍ (ຢາກໃຊ້).

• ວັດສະດຸສາຍໄຟເຊື່ອມຕໍ່ແບບຊິລານ, ສາຍນ້ອຍເລືອກວົງແຫວນນ້ຳ, ສາຍໃຫຍ່ (ເຊັ່ນ: ສາຍ 96/250) ເລືອກໃຕ້ນ້ຳ (ຮ້ອນ).

• ການຜະລິດ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດ HFFR (ວັດສະດຸສາຍໄຟທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນຄວັນຕໍ່າ), ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອຸປະກອນ XLPE, ແຕ່ການຕັ້ງຄ່າສະກູເຄື່ອງອັດຈະປ່ຽນແປງ.

• ປາຍໂຄໂພລີເມີຟໍມາລດີໄຮດ໌ (POM), ສາມາດເລືອກວົງແຫວນນ້ຳ ຫຼື ໃຕ້ນ້ຳ (ຕັດ).

• TPU (thermoplastic polyurethane elastomer), ຮ້ອນໃຕ້ນ້ຳຫຼາຍ, ແຕ່ທິດທາງດຽວກັນຂອງພາກສ່ວນການວັດແທກ extrusion ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບສຳລັບຄວາມກົດດັນການກໍ່ສ້າງ.

ຊຸດຕົ້ນສະບັບເສັ້ນໄຍ PET, ສາມາດຕັດເຢັນດ້ວຍການດຶງ (ນໍ້າ) ຫຼື ຫລໍ່ດ້ວຍການຕັດເຢັນ.

• PPC (ໂພລີໂປຣພິວຄາບອນເນດ) ທີ່ນິຍົມໃນການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ, ສາມາດປະສົມກັບຢາງທີ່ເສື່ອມສະພາບເກືອບທຸກຊະນິດ (TPS, PLA, PBAT, PBS, PHBV, PHA, PVA, PCL, PGA) ແລະ ການປັ້ນເປັນເມັດ.

• ເມັດເສັ້ນໄຍແກ້ວຍາວ (LFI-PP, LFI-PA) ທີ່ອຸດດ້ວຍນ້ຳຢາ.
• ໂຮງງານຜະລິດຟິມ PE ທີ່ລະບາຍອາກາດໄດ້ດີ ວັດສະດຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປ - ການປະສົມ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດ;

• ເຊນລູໂລສອາເຊເຕດປະສົມພາດສະຕິກ - ການປະສົມເມັດ;

• TPEE (ຢາງພາລາອີສເຕີໂຄໂພລີເມີບລັອກ) – ການປະສົມເມັດ;

• ຢາງ K – ການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດຂອງວັດສະດຸຜະລິດ ແລະ ວັດສະດຸດັດແປງ;

• ການແຍກເມັດອີລາສໂຕເມີແບບ SBS, SIS, SEBS ຫຼື ການແຍກເມັດອີລາສໂຕເມີແບບ devolatilization;

• ການຕໍ່ POE, ການຕໍ່ EPDM ແລະ ຕົວແທນແຂງອື່ນໆທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ - ການປະສົມເມັດ;

• ວັດສະດຸເຈາະໂພລີເອທິລີນນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງພິເສດ (UHMW-PE), ເຊັ່ນ: ການປະສົມເມັດ;

• ຂີ້ເຜີ້ງໂພລີເອທິລີນ (PEW) — ການປະສົມ, ການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດຂະໜາດນ້ອຍ;

• ຢາງປິໂຕຣລຽມ (C5 ຫຼື C9) — ສ່ວນປະກອບ ແລະ ເມັດພິເສດ;

• ລວດຂັດໄນລອນ (PA6+PA12+SiC) ປະສົມການອັດ ແລະ ຕັດ.