ສະກູເຄື່ອງອັດຮູດຣູເດີມັກຈະເສື່ອມສະພາບບໍ? ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫດຜົນຫຼັກ!

ເຄື່ອງອັດລອກແບບສະກູເປັນອຸປະກອນຫຼັກຂອງການຂຶ້ນຮູບພາດສະຕິກ ແລະ ການດັດແປງການປະສົມ. ໃນຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງຂອງການດັດແປງການປະສົມ, ສະກູເຄື່ອງອັດລອກຈະຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ ແລະ ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກແຮງສຽດທານ ແລະ ແຮງຕັດທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ.

ເນື່ອງຈາກສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກພິເສດ,ສະກູເຄື່ອງອັດບໍ່ແມ່ນແຮງສຽດທານທົ່ວໄປລະຫວ່າງໂລຫະແລະໂລຫະ, ແຕ່ເປັນໂລຫະແລະໂພລີເມີ, ດັ່ງນັ້ນການສວມໃສ່ຂອງໜ້າຜິວຂອງສະກູມັກຈະຮ້າຍແຮງ.

ການສວມໃສ່ຂອງສະກູເຮັດໃຫ້ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສະກູແລະກະບອກເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການບີບອັດແລະການຕັດຂອງສະກູຕໍ່ກັບວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການປ່ຽນແທນສະກູທີ່ສວມໃສ່ເລື້ອຍໆບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຕາຕະລາງການຜະລິດຊັກຊ້າລົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດຫຼຸດລົງ.

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ສະກູເກີດຈາກການສວມໃສ່ໃນໄລຍະຍາວ, ການເກັບກູ້ຂອງສະກູ ແລະ ກະບອກສູບໃຫຍ່ເກີນໄປທີ່ຈະບີບອັດ ແລະ ເສດເຫຼັກຕາມປົກກະຕິ, ແຕ່ຍັງມີຕົວຢ່າງຂອງຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການອອກແບບ ຫຼື ການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມກົດດັນໃນການເຮັດວຽກເກີນຂີດຈຳກັດຄວາມແຂງແຮງ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແນະນຳເຫດຜົນຂອງການສວມໃສ່ຂອງສະກູບີບອັດ.

1. ອຸນຫະພູມການປະມວນຜົນ

ພາດສະຕິກແຕ່ລະຊະນິດມີລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກແຂງຕົວ, ແລະອຸນຫະພູມໃນການປຸງແຕ່ງຖັງຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃຫ້ໃກ້ຄຽງກັບລະດັບອຸນຫະພູມນີ້. ອະນຸພາກພາດສະຕິກຈາກກະປ໋ອງເຂົ້າໄປໃນຖັງຈະມາຮອດພາກສ່ວນການໃຫ້ອາຫານກ່ອນ, ໃນພາກສ່ວນການໃຫ້ອາຫານຈະມີແຮງສຽດທານແຫ້ງເກີດຂຶ້ນຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້, ເມື່ອພາດສະຕິກເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນພຽງພໍ, ຈະລະລາຍບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຝາດ້ານໃນຂອງຖັງແລະໜ້າຜິວຂອງສະກູເສື່ອມສະພາບ.

ໃນລັກສະນະດຽວກັນ, ໃນພາກສ່ວນການບີບອັດ ແລະ ພາກສ່ວນການເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບ, ຖ້າສະພາບການລະລາຍຂອງພາດສະຕິກບໍ່ເປັນລະບຽບ ແລະ ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ມັນຍັງຈະເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.

2. ຄວາມໄວ

ຄວນປັບຄວາມໄວໃຫ້ເໝາະສົມ. ເປັນຜົນມາຈາກສ່ວນໜຶ່ງຂອງພາດສະຕິກທີ່ມີສານເສີມຄວາມແຂງແຮງເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ແຮ່ທາດ ຫຼື ວັດສະດຸອຸດອື່ນໆ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຖູກັບວັດສະດຸໂລຫະຫຼາຍກວ່າພາດສະຕິກທີ່ລະລາຍ.

ຖ້າໃຊ້ຄວາມໄວສູງ, ໃນການປັບປຸງແຮງຕັດພາດສະຕິກໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເສີມຂະຫຍາຍການຈີກຂາດຂອງເສັ້ນໄຍ, ເສັ້ນໄຍທີ່ຂາດມີປາຍແຫຼມ, ດັ່ງນັ້ນແຮງສວມໃສ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ແຮ່ທາດອະນົງຄະທາດໃນພື້ນຜິວໂລຫະເລື່ອນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ; ຜົນກະທົບຂອງການຂູດຂອງມັນບໍ່ແມ່ນນ້ອຍ. ສະນັ້ນ, ບໍ່ຄວນປັບຄວາມໄວສູງເກີນໄປ.

3. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສະກູ ແລະ ຖັງ

ສະກູໝຸນຢູ່ໃນກະບອກປືນ ແລະ ແຮງສຽດທານລະຫວ່າງວັດສະດຸ ແລະ ໜ້າຜິວການເຮັດວຽກຂອງສະກູ ແລະ ກະບອກປືນຈະຄ່ອຍໆເສື່ອມຫາຍໄປ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສະກູຈະຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ, ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູພາຍໃນຂອງກະບອກປືນຈະຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ຊ່ອງຫວ່າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງລະຫວ່າງສະກູ ແລະ ກະບອກປືນຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມການສວມໃສ່ຂອງທັງສອງເທື່ອລະກ້າວ.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານຂອງດັງ ແລະ ແຜ່ນ shunt ຢູ່ທາງໜ້າຂອງຖັງບໍ່ໄດ້ປ່ຽນແປງ, ມັນຈະເພີ່ມການໄຫຼຮົ່ວຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກບີບອັດເມື່ອມັນເຄື່ອນທີ່ໄປຂ້າງໜ້າ, ນັ້ນຄື, ແລະ ວັດສະດຸຈະເພີ່ມແຮງກະຕຸ້ນການໄຫຼຈາກຊ່ອງຫວ່າງເສັ້ນຜ່າສູນກາງໄປຫາທິດທາງຂອງການປ້ອນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການຫຼຸດລົງຂອງການຜະລິດເຄື່ອງຈັກພາດສະຕິກ. ປະກົດການນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາຢູ່ໃນຖັງຂອງວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ການເນົ່າເປື່ອຍຂອງວັດສະດຸ. ໃນກໍລະນີຂອງ PVC, ການເນົ່າເປື່ອຍຂອງອາຍແກັສໄຮໂດຣເຈນຄລໍໄຣດ໌ເພີ່ມການກັດກ່ອນຂອງສະກູ ແລະ ຖັງ.

4. ການເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸປລາສຕິກບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ປະສົມກັບໂລຫະຕ່າງປະເທດ

ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ຖືກພາດສະຕິກຢ່າງສະເໝີພາບ, ຫຼື ມີສິ່ງແປກປອມໂລຫະປະສົມກັບວັດສະດຸ, ດັ່ງນັ້ນແຮງບິດຂອງການໝຸນຂອງສະກູຈຶ່ງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ, ແຮງບິດນີ້ເກີນຂີດຈຳກັດຄວາມແຂງແຮງຂອງສະກູ, ດັ່ງນັ້ນສະກູຈຶ່ງແຕກ. ນີ້ແມ່ນຄວາມເສຍຫາຍຈາກອຸບັດຕິເຫດທີ່ບໍ່ທຳມະດາ.

ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນສາເຫດຂອງການສວມໃສ່ຂອງສະກູທົ່ວໄປ; ຂ້າພະເຈົ້າຫວັງວ່າຜ່ານເນື້ອໃນຂ້າງເທິງນີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານມີຄວາມເຂົ້າໃຈເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບສະກູອັດ.

ການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງສະກູ ແລະ ການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສະກູຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ນຳເອົາຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ສູງຂຶ້ນມາສູ່ວິສາຫະກິດ.