ການຕັດອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນອອກບໍ? ເມັດ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດ

ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກໝາຍເຖິງການມີອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ຂະໜາດນ້ອຍຈຳນວນໜຶ່ງຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນ. ອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ແມ່ນ ອະ​ນຸ​ພາກ ທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ 5 ມມ ໃນທິດທາງໃດກໍໄດ້, ລວມທັງອະນຸພາກຕໍ່ເນື່ອງ. ຖ້າກອງສັ່ນຂອງທ່ານຖືກຕັ້ງໃຫ້ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຕາໜ່າງ 8 ມມ ສຳລັບກອງວັດສະດຸຂະໜາດໃຫຍ່, ວັດສະດຸທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 5~8 ມມ ຈະເຂົ້າສູ່ວັດສະດຸຜະລິດຕະພັນຜ່ານກອງສັ່ນໃນລະຫວ່າງການດຳເນີນງານຂອງກອງສັ່ນ.
ອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍ ຖືກນິຍາມວ່າເປັນອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 2 ມມ ໃນທິດທາງໃດກໍໄດ້, ລວມທັງຕ່ອນນ້ອຍໆ ແລະ ອະນຸພາກທີ່ແຕກຫັກ.
ຕໍ່ໄປພວກເຮົາວິເຄາະສາເຫດຂອງການກໍ່ຕົວຂອງອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຂະໜາດນ້ອຍ.

ເຫດຜົນ

ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ແບບ

ບໍ່ວ່າອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ແບບຈະສະໝໍ່າສະເໝີ ຫຼື ບໍ່ນັ້ນຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ວັດສະດຸທີ່ລະລາຍສາມາດຜ່ານຊ່ອງທາງການປັ້ນຂອງແມ່ແບບເມັດໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ແມ່ແບບທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນນີ້ແມ່ນແມ່ແບບປະເພດຊ່ອງຮ້ອນ. ນ້ຳມັນຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈາກພາຍໃນເພື່ອຮັກສາຢາງໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບລະລາຍທີ່ດີ. ຮູແມ່ແບບຈະຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນແມ່ແບບ. ພຽງແຕ່ເມື່ອຄວາມໄວໃນການລະບາຍຂອງຮູແມ່ແບບແຕ່ລະຮູສະໝ່ຳສະເໝີເທົ່ານັ້ນ ຈຶ່ງສາມາດຕັດອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດເທົ່າກັນອອກໄດ້.

ຖ້າການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງວັດສະດຸໃນບາງຮູແມ່ພິມຈະບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງເຄື່ອງຕັດເມັດ, ອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີທີ່ມີຄວາມຍາວແຕກຕ່າງກັນຈະປາກົດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ເນື່ອງຈາກລະບົບນ້ຳມັນຮ້ອນຂອງອຸປະກອນນີ້ບໍ່ແມ່ນການອອກແບບປິດ, ນ້ຳມັນຮ້ອນຈຶ່ງງ່າຍທີ່ຈະເກີດຄາບອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄາບອນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະກີດຂວາງ ຫຼື ຕິດກັບຊ່ອງທາງໄຫຼເມື່ອລະບົບນ້ຳມັນຮ້ອນກຳລັງເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກເຫດຜົນການອອກແບບ, ທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນຮ້ອນຈະຖືກສົ່ງໄປໃນຕຳແໜ່ງສູງ. ຖ້າລະບົບນ້ຳມັນຮ້ອນບໍ່ໄດ້ຖືກຜະນຶກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ອາກາດຈະເຂົ້າໄປໄດ້ງ່າຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມດັນຂອງລະບົບ ແລະ ຄວາມຮ້ອນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງແມ່ພິມ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີອັດຕາການໄຫຼລະລາຍຕໍ່າ, ແມ່ແບບຈະເຮັດວຽກເປັນເວລາດົນນານ, ແລະຕົວກອງຮູຂຸມຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ຈະມີຄາໄບຣ໌ຈຳນວນໜ້ອຍເຂົ້າໄປໃນແມ່ແບບຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້. ການສະສົມໃນໄລຍະຍາວຈະເຮັດໃຫ້ຮູແມ່ພິມອຸດຕັນໄດ້ງ່າຍ. ເມື່ອຢາງຜ່ານຮູແມ່ພິມ, ມັນຈະມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຜ່ານຮູແມ່ພິມຈະຜະລິດອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ຂະໜາດນ້ອຍ.

ເຄື່ອງຕັດ

ການສວມໃສ່ ຫຼື ການແຕກຫັກຂອງເຄື່ອງຕັດຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ນ້ອຍໄດ້. ຄວາມດັນປ້ອນຂອງເຄື່ອງຕັດຈະກົງກັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຕັດຫຼືບໍ່ນັ້ນລ້ວນແຕ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຍາວຂອງອະນຸພາກ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຕັດ. ຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງຕັດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະນຳໄປສູ່ອຸບັດຕິເຫດຈາກການແຕກຫັກຂອງມີດ, ແລະ ຄວາມດັນປ້ອນທີ່ໜ້ອຍເກີນໄປຈະນຳໄປສູ່ອຸບັດຕິເຫດຈາກການຕິດຂອງມີດ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ການພັນກັນຂອງມີດ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການປັ້ນເປັນເມັດ.

ເຄື່ອງຕັດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກສະພາບວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການ, ແລະ ມີການເສື່ອມສະພາບຢ່າງຮ້າຍແຮງ; ເມື່ອໃຊ້ງານເຄື່ອງບົດອັດ, ການໂຫຼດຈະຖືກຍົກຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດລົງໄວເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຂອງຫົວຕັດມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ເຄື່ອງຕັດກໍ່ແຕກຫັກງ່າຍ; ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປ່ຽນໜ້າຈໍຂອງເຄື່ອງປ່ຽນໜ້າຈໍ, ເນື່ອງຈາກອາຍແກັສພາຍໃນບໍ່ໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາຢ່າງສະອາດ, ເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນເຄື່ອງປ່ຽນໜ້າຈໍຖືກປ່ອຍອອກຈາກແມ່ແບບລົງໃນຫ້ອງນໍ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຕັດ. ເຫດຜົນເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ສະພາບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເຮັດເມັດຫຼຸດລົງ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເມັດບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີພຽງພໍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີເມັດນ້ອຍໆຂະໜາດໃຫຍ່. ໃນນັ້ນ, ເມື່ອຄວາມໄວຂອງມີດສູງກວ່າຄວາມໄວໃນການປ່ອຍວັດສະດຸ, ຈະມີການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອຄວາມໄວຂອງມີດຕໍ່າກວ່າຄວາມໄວໃນການປ່ອຍວັດສະດຸ, ຈະມີການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່. ໃນປະຈຸບັນ, ຄວາມໄວໃນການຕັດຂອງອຸປະກອນນີ້ຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 300~600r/ນາທີ. ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ການໂຫຼດເພີ່ມຂຶ້ນ ຫຼື ຫຼຸດລົງໜຶ່ງໂຕນ, ໃຫ້ປັບຂຶ້ນ ຫຼື ລົງ 5r/ນາທີ.

ອຸນຫະພູມນ້ຳເຢັນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ

ໃນຂັ້ນຕອນການເລີ່ມຕົ້ນຂອງໜ່ວຍຜະລິດເມັດ, ໜຶ່ງໃນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ກຳນົດຄວາມສຳເລັດຂອງການເລີ່ມຕົ້ນແມ່ນການລວມກັນສາມຢ່າງພ້ອມໆກັນຂອງ "ນ້ຳ", "ມີດ" ແລະ "ວັດສະດຸ". ນັ້ນຄື, ສາມຂະບວນການຂອງນ້ຳເຢັນເຂົ້າສູ່ຫ້ອງນ້ຳ, ການໝຸນຫົວຕັດເມັດ, ແລະ ການລະບາຍແມ່ແບບຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດພ້ອມໆກັນເພື່ອຮັບປະກັນການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດ. ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳເຢັນແມ່ນໜຶ່ງໃນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນ.

ຫຼັງຈາກນ້ຳເຢັນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງນ້ຳ, ແມ່ແບບຈະເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ, ໂດຍສະເພາະເຄິ່ງລຸ່ມຂອງແມ່ແບບຈະເປັນບ່ອນທຳອິດທີ່ສຳຜັດກັບນ້ຳເຢັນ. ຖ້າການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳເຢັນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຮູແມ່ແບບໃນເຄິ່ງລຸ່ມຂອງແມ່ແບບອາດຈະຖືກອຸດຕັນໃນພື້ນທີ່ກວ້າງ. ຮູແມ່ແບບທີ່ອຸດຕັນຈະຍາກທີ່ຈະເປີດໂດຍໂພລີເມີໃນການຜະລິດຕໍ່ມາ, ເຮັດໃຫ້ຮູລະບາຍຂອງແມ່ແບບໄຫຼອອກ. ຄວາມໄວບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຜົນກະທົບຂອງການຕັດຜິດປົກກະຕິ, ແລະ "ເມັດໃຫຍ່ ແລະ ນ້ອຍ" ຈະເກີດຂຶ້ນ. ອຸນຫະພູມນ້ຳເຢັນທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຍັງຈະຫຼຸດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຕັດ.

ເຫດຜົນອື່ນໆ

ເມື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂພລີໂພລີລີນທີ່ມີ MFR ແລະປະລິມານຢາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງປັບຕົວກຳນົດຂະບວນການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງເຮັດເມັດ. ຖ້າຕົວກຳນົດບໍ່ໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງເໝາະສົມ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງເຮັດເມັດ ແລະຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດ ແລະແມ່ແບບຈະບໍ່ເໝາະສົມ, ເຊິ່ງຍັງຈະນຳໄປສູ່ຄວາມບໍ່ສະເໝີພາບ. pelletizing, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີເມັດໃຫຍ່ ແລະ ເມັດນ້ອຍ.

ການປັບປຸງ

ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງມີດ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມນໍ້າເຢັນ

ຂະໜາດຂອງແຮງດັນຂອງມີດຈະກຳນົດຄຸນນະພາບຂອງຮູບຮ່າງເມັດໂດຍກົງ. ແຮງດັນຂອງມີດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ມີດບົດເຂົ້າໃກ້ແມ່ແບບ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງຕັດ ແລະ ແມ່ນແຕ່ອຸບັດຕິເຫດແຕກຂອງມີດ. ແຮງດັນຂອງມີດທີ່ໜ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ມີດພັນກັນ. , ມີດແຜ່ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈຶ່ງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຄວບຄຸມແຮງດັນຂອງມີດທີ່ (0.2±0.05) MPa.
ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳເຢັນຕໍ່າເກີນໄປ, ຮູແມ່ພິມຂອງແມ່ແບບຈະອຸດຕັນ, ໃນຂະນະທີ່ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຫາງແລະການເປັນເມັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳເຢັນຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະຮັກສາມັນໄວ້ທີ່ 50 ~ 65 ອົງສາເຊນຊຽດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການກໍ່ຕົວຂອງອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ແລະຂະໜາດນ້ອຍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ປ່ຽນເຄື່ອງຕັດເມັດ ແລະ ຄ່າ pH ຂອງນ້ຳເຢັນໃຫ້ທັນເວລາ

ຄວາມເປັນກົດ ແລະ ຄວາມເປັນດ່າງຂອງນ້ຳເຢັນຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການກັດກ່ອນຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງເຄື່ອງຕັດ. ເນື່ອງຈາກນ້ຳເຢັນທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນນີ້ມາຈາກນ້ຳເກືອ, pH = 6 ຈະມີສະພາບເປັນກົດ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຕັດ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຕັດແຕກກະທັນຫັນໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານໄລຍະຍາວ, ພວກເຮົາຄວນເພີ່ມທະວີການຕິດຕາມກວດກາເຄື່ອງຕັດ ແລະ ປ່ຽນໃບມີດໃຫ້ທັນເວລາ. ຍັງສາມາດເພີ່ມຄວາມເປັນດ່າງອ່ອນໆທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປ່ຽນ pH ຂອງນ້ຳເຢັນໃຫ້ເປັນກາງຫຼາຍຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການກັດກ່ອນ.

ເສີມສ້າງການຕິດຕາມກວດກາ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງປະຈຳວັນ

ເພື່ອຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງອະນຸພາກ, ການກວດກາຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກໃນລະຫວ່າງການເກັບຕົວຢ່າງຈະໄດ້ຮັບການເສີມສ້າງ. ໃນລະຫວ່າງການເກັບຕົວຢ່າງແບບເມັດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈໍາເປັນຕ້ອງກວດສອບຮູບລັກສະນະຂອງເມັດຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຖ້າມີເມັດໃຫຍ່ ຫຼື ນ້ອຍ, ໃຫ້ແຈ້ງໃຫ້ພະນັກງານຂະບວນການ ແລະ ອຸປະກອນຊາບໂດຍດ່ວນເພື່ອກວດສອບ ແລະ ຈັດການກັບເຄື່ອງຕັດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃຫ້ຕິດຕໍ່ພະນັກງານທົດສອບເພື່ອທົບທວນຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເສີມສ້າງວຽກງານການກວດກາ, ແລະ ເມື່ອພົບວ່າມີອະນຸພາກໃຫຍ່ ແລະ ນ້ອຍ, ຕົວກໍານົດການຂະບວນການຄວນໄດ້ຮັບການປັບໃຫ້ທັນເວລາ ແລະ ຄວນຄິດໄລ່ອັດຕາການເປີດ.

(ອັດຕາການຜະລິດ × ຈຳນວນອະນຸພາກ × 1000) ÷ (ຈຳນວນໃບມີດ × ຄວາມໄວຂອງມີດ × 60) = ຈຳນວນຮູລຽບໃນສູດ: ອັດຕາການຜະລິດ kg/h; ຈຳນວນອະນຸພາກໃນ g; ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງເຮັດເມັດ r/min (ຈຳນວນຮູ ÷ ຈຳນວນຮູໃນແມ່ພິມ) × 100% = ອັດຕາການເປີດຮູ.