ບັນຫາທົ່ວໄປ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂໃນຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນໂຟມ PVC #PVCfoamed sheeextrusion

ບັນຫາ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທົ່ວໄປໃນຂະບວນການຜະລິດ ແຜ່ນໂຟມ PVC#ແຜ່ນໂຟມ PVC ລອກອອກ

1. ຄວາມສົມດຸນຂອງນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ

1. ການເລື່ອນພາຍນອກບໍ່ພຽງພໍ. ອຸນຫະພູມໃນເຂດ 5 ຂອງເຄື່ອງອັດແມ່ນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຮ້ອນຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງແກນທີ່ລວມເຂົ້າກັນສູງ. ບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຟອງໃຫຍ່, ຟອງ, ແລະ ເປັນສີເຫຼືອງຢູ່ກາງກະດານ. ພື້ນຜິວຂອງກະດານຍັງບໍ່ລຽບ. ການເລື່ອນພາຍນອກຫຼາຍເກີນໄປ. ຝົນຈະກາຍເປັນຮ້າຍແຮງ, ເຊິ່ງຈະສະແດງອອກໃນໂຄງສ້າງໃນແມ່ພິມ ແລະ ຝົນຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງແຜ່ນ. ມັນຍັງຈະປາກົດເປັນປະກົດການສ່ວນຕົວບາງຢ່າງທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄປມາຢ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງແຜ່ນ.
2. ການເລື່ອນພາຍໃນບໍ່ພຽງພໍໝາຍຄວາມວ່າມັນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງກະດານ, ເຊິ່ງສະແດງອອກວ່າກະດານໜາຢູ່ກາງ ແລະ ບາງຢູ່ທັງສອງດ້ານ; ການເລື່ອນພາຍໃນຫຼາຍເກີນໄປມັກຈະເກີດອຸນຫະພູມສູງໃນແກນທີ່ລວມເຂົ້າກັນ.

2. ລັກສະນະຂອງຄະນະກຳມະການ

1. ໜ້າດິນກະດານປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງ: ອຸນຫະພູມການອັດສູງເກີນໄປ ຫຼື ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງບໍ່ພຽງພໍ. ວິທີແກ້ໄຂແມ່ນການຫຼຸດອຸນຫະພູມການປະມວນຜົນ. ຖ້າບໍ່ມີການປັບປຸງ, ທ່ານສາມາດປັບສູດ ແລະ ເພີ່ມປະລິມານຂອງສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນຢ່າງເໝາະສົມ. ທ່ານສາມາດປ່ຽນມັນເທື່ອລະອັນ, ເຊິ່ງງ່າຍ. ຊອກຫາບັນຫາໄດ້ໄວ ແລະ ແກ້ໄຂມັນໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້.
2. ສີເຫຼືອງຢູ່ກາງແຜ່ນ: ສາເຫດຫຼັກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມສູງຂອງພື້ນທີ່ຖັງ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ, ພ້ອມທັງປະລິມານຂອງນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ, ເຊິ່ງຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຕົວແທນເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງສີຂາວ. ຂະບວນການໂດຍການປັບອຸນຫະພູມຂະບວນການ ຫຼື ປັບອັດຕາສ່ວນການຕື່ມຂອງຟອງສີຂາວ.
3. ການງໍກະດານ: ສາເຫດຫຼັກແມ່ນການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ເຢັນບໍ່ພຽງພໍ. ປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບໂດຍທົ່ວໄປປະກອບມີການປ່ຽນແປງຂອງແຮງດຶງທີ່ໃຫຍ່ ຫຼື ການຫຼໍ່ລື່ນພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບໃນສູດ. ປັດໄຈເຄື່ອງຈັກແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະກຳຈັດ. ການປັບສູດໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການການຫຼໍ່ລື່ນພາຍນອກຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ການປັບການຫຼໍ່ລື່ນພາຍໃນພາຍໃຕ້ຫຼັກການຂອງນ້ຳມັນໜ້ອຍລົງຈະມີຜົນດີ ແລະ ຮັບປະກັນການເຢັນເປັນເອກະພາບ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ອຸນຫະພູມນ້ຳໃນແມ່ພິມໂດຍທົ່ວໄປຈະຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 30-40°C, ແລະ ອຸນຫະພູມນ້ຳໃນຕາຕະລາງການຕັ້ງຄ່າໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 15-20°C, ເຊິ່ງເປັນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
4. ຄວາມໜາຂອງກະດານບໍ່ສະເໝີກັນ: ການລະບາຍວັດສະດຸບໍ່ສະເໝີກັນ. ທ່ານສາມາດປັບຄວາມສູງຂອງປາກແມ່ພິມໄດ້. ຖ້າອັດຕາການໄຫຼສູງເກີນໄປ, ທ່ານສາມາດປັບແກນກັ້ນການໄຫຼ ແລະ ສູດໄດ້. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຖ້າມີການຫລໍ່ລື່ນພາຍໃນຫຼາຍກວ່າ, ກາງຈະໜາກວ່າ, ແລະ ຖ້າມີການຫລໍ່ລື່ນພາຍນອກຫຼາຍກວ່າ, ວັດສະດຸຈະໄຫຼໄວຂຶ້ນທັງສອງດ້ານ.
5. ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ, ໂຄງສ້າງ, ແລະອື່ນໆ ທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງການປ່ຽນ: ເຫດຜົນຫຼັກແມ່ນຍ້ອນວັດຖຸດິບປະສົມມີການປ່ຽນແປງ. ຫຼັງຈາກປະສົມໃນການປ່ຽນກ່ອນໜ້ານີ້, ຈະມີໄລຍະຫ່າງທີ່ຍາວນານລະຫວ່າງການປະສົມຫຼັງຈາກການປ່ຽນຕໍ່ໄປ, ແລະໝໍ້ປະສົມຮ້ອນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງດີ. ໝໍ້ປະສົມທຳອິດຖືກເຮັດດ້ວຍພາດສະຕິກລ່ວງໜ້າໄດ້ດີ, ເຊິ່ງແຕກຕ່າງຈາກສ່ວນປະສົມກ່ອນໜ້ານີ້. ເມື່ອເງື່ອນໄຂອື່ນໆຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງ. ສິ່ງນີ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການປັບອຸນຫະພູມແຮງດຶງ ແລະ ການປະມວນຜົນ ຫຼື ໂດຍມາດຕະຖານການມອບໂອນການປະສົມ.

3. ຈຸລັງຕັດຂວາງທີ່ເປັນຟອງ

1. ສາເຫດຂອງການປະກົດຕົວຂອງຈຸລັງ ຫຼື ຊັ້ນຟອງໃນພາກຕັດຂວາງສາມາດມາຈາກຈຸດໜຶ່ງ, ເຊິ່ງແມ່ນຄວາມແຮງຂອງການລະລາຍບໍ່ພຽງພໍ. ສາເຫດຂອງຄວາມແຮງຂອງການລະລາຍບໍ່ພຽງພໍແມ່ນ: ຫນຶ່ງ, ຕົວແທນການເກີດຟອງຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ຕົວຄວບຄຸມການເກີດຟອງບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ອັດຕາສ່ວນທີ່ບໍ່ປະສານກັນຂອງທັງສອງ. , ຫຼື ບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງຕົວຄວບຄຸມການເກີດຟອງ. ອັນທີສອງແມ່ນການພລາສຕິກທີ່ບໍ່ດີ, ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຕໍ່າ ຫຼື ການຫຼໍ່ລື່ນຫຼາຍເກີນໄປ.
2. ມີສອງປັດໃຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງ ຫຼື ຟອງຢູ່ໃນພາກສ່ວນຕັດຂວາງຂອງແຜ່ນພາດສະຕິກທີ່ມີຟອງ: ໜຶ່ງແມ່ນຄວາມແຂງແຮງໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງຕົວລະລາຍເອງຕໍ່າເກີນໄປ, ແລະ ຟອງເກີດຂຶ້ນຈາກພາຍນອກເຂົ້າມາພາຍໃນ; ອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນຄວາມດັນອ້ອມຮອບຕົວລະລາຍນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະ ຟອງເກີດຂຶ້ນໃນທ້ອງຖິ່ນ. ຈຸລັງຂະຫຍາຍ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນຈະອ່ອນແອລົງ, ແລະ ຈຸລັງທີ່ແຕກຫັກຈະເກີດຂຶ້ນຈາກພາຍໃນອອກສູ່ພາຍນອກ. ໃນການປະຕິບັດການຜະລິດ, ບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງສອງຜົນກະທົບ, ແລະ ພວກມັນອາດຈະມີຢູ່ຮ່ວມກັນໃນເວລາດຽວກັນ. ຮູທີ່ແຕກຫັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດຈາກການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແຂງແຮງຂອງການລະລາຍຫຼັງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບຂອງຈຸລັງທ້ອງຖິ່ນ.