ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນ PET

ວັດຖຸດິບຂອງແຜ່ນ PET #pet extrusion

ແຜ່ນ PET, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບພາດສະຕິກອື່ນໆ, ການປະຕິບັດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ, ແລະຄວາມຫນືດຂອງລັກສະນະກໍານົດນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ. ຄວາມຫນືດພາຍໃນຫຼາຍຂື້ນ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີທີ່ດີກວ່າ. ແຕ່ fluidity ທຸກຍາກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ molding ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ຄວາມຫນືດພາຍໃນຕ່ໍາກວ່າ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນກະທົບແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, 0.8dl/ G-0.9dL/g ຄວນຖືກເລືອກສໍາລັບຄວາມຫນືດລັກສະນະຂອງຮູບເງົາໂປ່ງໃສ PET.

ຂະບວນການຜະລິດສັດລ້ຽງ #extrusora de garrafa

ອຸປະກອນການຜະລິດຕົ້ນຕໍຂອງແຜ່ນໂປ່ງໃສ PET ແມ່ນ: ຫໍຄອຍ crystallization, ຫໍແຫ້ງ, extruder, ຫົວ mold, ສາມມ້ວນ calender ແລະ coiler.

ຂະບວນການຜະລິດເປັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ວັດຖຸດິບໄປເຊຍກັນ → ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ → extrusion plasticizing → extrusion molding → calendering molding → winding ຜະລິດຕະພັນ.

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນ crystallization. ແຜ່ນ PET ໄດ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະໄປເຊຍກັນຢູ່ໃນຫໍ crystallization, ເພື່ອໃຫ້ໂມເລກຸນຖືກຈັດລຽງຢ່າງເປັນລະບຽບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງແກ້ວຂອງຕ່ອນໄດ້ຖືກຍົກຂຶ້ນມາ, ເຊິ່ງມີຈຸດປະສົງເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດກັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແຫ້ງແລະການຂັດຂວາງ hopper. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການໄປເຊຍກັນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້, ໃຊ້ເວລາ 30 ນາທີຫາ 90 ນາທີ, ແລະອຸນຫະພູມຕໍ່າກວ່າ 149 ອົງສາເຊ.

ຂັ້ນຕອນທີສອງ, ແຫ້ງ. ເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມໂຊມຂອງ hydrolytic ຂອງ PET ທີ່ເກີດຈາກນ້ໍາພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມສູງ, ລັກສະນະການຍຶດຫມັ້ນຂອງມັນຖືກຫຼຸດລົງ, ແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງມັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບ, ຈະຖືກຫຼຸດລົງດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ. ດັ່ງນັ້ນ, PET ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະ melting ແລະ extrusion ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຄວນຈະຫນ້ອຍກ່ວາ 0.005%. ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດ hygroscopic ຂອງວັດສະດຸ PET, ນ້ໍາເລິກເຂົ້າໄປໃນຫນ້າດິນຂອງຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາຈະປະກອບເປັນພັນທະບັດໂມເລກຸນ, ແລະນ້ໍາບາງຈະຢູ່ເລິກພາຍໃນຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການແຫ້ງແລ້ງ, ດັ່ງນັ້ນອາກາດຮ້ອນທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້. ຈຸດນໍ້າຄ້າງຂອງອາກາດຮ້ອນແມ່ນຕ້ອງການຕໍ່າກວ່າ -40 ອົງສາ C, ແລະອາກາດຮ້ອນຖືກສົ່ງຜ່ານວົງຈອນປິດໄປຫາ hopper ແຫ້ງສໍາລັບການແຫ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. #ເຄື່ອງ extruder pe.

ຮູບພາບທີ່ນໍາສະເຫນີແມ່ນມາຈາກໂຮງງານຜະລິດຂອງລູກຄ້າ JWELL Turkey ໃນເດືອນກັນຍາ. ຫຼັງຈາກການຈັດສົ່ງຈາກໂຮງງານ Jwell ໄປຫາ fatory ຂອງລູກຄ້າຕຸລະກີ, ວິສະວະກອນ Jwell ໄດ້ໄປໂຮງງານເພື່ອຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ extrusion ແຜ່ນ PET ສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ thermoforming. #rpet ລີໄຊເຄີນພາດສະຕິກ

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ສາມ​ແມ່ນ extrusion molding​. PET ຖືກປ່ຽນເປັນໂພລີເມີທີ່ມີຈຸດລະລາຍທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼັງຈາກໄປເຊຍກັນແລະການແຫ້ງ, ແລະອຸນຫະພູມ molding ຂອງໂພລີເມີແມ່ນສູງແລະລະດັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນແຄບ. ອະນຸພາກທີ່ບໍ່ໄດ້ລະລາຍໄດ້ຖືກແຍກອອກຈາກການລະລາຍໂດຍໃຊ້ screw barrier ອອກແບບພິເສດສໍາລັບ polyester, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຂະບວນການຕັດທີ່ຍາວກວ່າແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງ extruder. ຫົວປາກຕາຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ມີ rod stopper ໄຫຼແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ຫົວແມ່ນຮູບຈວຍ, ຊ່ອງທາງການໄຫຼ streamlined ແລະປາກຕາຍທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຊີ້ໃຫ້ເຫັນແຜ່ນຄວນຈະດີ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງຫົວມີຫນ້າທີ່ລະບາຍນ້ໍາແລະເຮັດຄວາມສະອາດ, head die lip gap ຄວນຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ດີ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງ head die lip gap ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຜ່ນແລະເສັ້ນແປ້ນຂອງ calendering. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ສອດ​ຄ້ອງ​ກັນ​ກັບ​ພື້ນ​ທີ່​ດ້ານ​ຫນ້າ​, ພື້ນ​ທີ່​ກາງ​ຂອງ fuselage​, ພື້ນ​ທີ່​ຫລັງ​ຂອງ fuselage​, net changer ແລະ​ຫົວ​ແມ່ນ​ຕາມ​ລໍາ​ດັບ 240°C-260°C​, 265°C-275°C​, 260°C- 265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C. #ເຄື່ອງເຮັດແຜ່ນສັດລ້ຽງ

ຂັ້ນຕອນທີສີ່: ເຢັນແລະກໍານົດ. ຫຼັງຈາກລະລາຍອອກມາຈາກຫົວໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ calender ສາມມ້ວນສໍາລັບ calender ແລະຄວາມເຢັນ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ calender ສາມມ້ວນແລະຫົວແມ່ນຮັກສາໄວ້ໂດຍທົ່ວໄປປະມານ 8cm, ເນື່ອງຈາກວ່າຖ້າຫາກວ່າໄລຍະຫ່າງຫຼາຍ, ແຜ່ນແມ່ນງ່າຍ. sag ແລະ wrinkles, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສໍາເລັດຮູບແຜ່ນບໍ່ດີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກໄລຍະຫ່າງຫຼາຍເກີນໄປ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມເຢັນແມ່ນຊ້າເກີນໄປແລະການໄປເຊຍກັນເປັນສີຂາວ, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ calendering. ຫນ່ວຍບໍລິການມ້ວນມ້ວນສາມປະກອບດ້ວຍສາມມ້ວນເທິງ, ກາງແລະຕ່ໍາ, ເສັ້ນມ້ວນກາງໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມ, ແລະແກນຂອງມ້ວນສອງດ້ານເທິງແລະຕ່ໍາສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍຂຶ້ນແລະລົງໄດ້ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງຫນ້າມ້ວນແມ່ນ 40 ° C. -50°C ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເຮັດ​ປະ​ຕິ​ທິນ​ຄວາມ​ເຢັນ​. ໂດຍການເຄື່ອນຍ້າຍຂຶ້ນແລະລົງແກນເພື່ອປັບຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນ, ອຸນຫະພູມຂອງສອງ rollers ເທິງແລະຕ່ໍາແມ່ນ 30 ° C-60 ° C, 52 ° C-68 ° C, ຕາມລໍາດັບ, ສາມ rollers ຄວນຮັບປະກັນວ່າຄວາມໄວແມ່ນ. synchronized, ຄວາມໄວຄວນຈະຢູ່ເຫນືອຄວາມໄວ extrusion, ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອຊົດເຊີຍການຂະຫຍາຍຕົວຂອງວັດສະດຸທີ່ອອກຈາກຕາຍແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງແຜ່ນ, ດັ່ງນັ້ນ wrinkles ຫາຍໄປ. PET ຈະຜະລິດ crystallization ໃນຂອບເຂດຂອງ 100 ° C ຫາ 250 ° C, ແລະອັດຕາການ crystallization ແມ່ນ 140 ° C ຫາ 180 ° C ໃນເວລາທີ່ມັນໄວ, ສະນັ້ນການໄປເຊຍກັນສາມາດສໍາເລັດໃນສອງສາມວິນາທີ. PET ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຜ່ານພື້ນທີ່ອຸນຫະພູມໄປເຊຍກັນຢ່າງໄວວາແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສາມມ້ວນຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ​ຫ້າ​: ດຶງ​ແລະ reel​. ແຜ່ນອອກມາໂດຍຜ່ານ roller calender ແລະເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນ traction ຜ່ານ roller ຄູ່ມື. ອຸປະກອນ traction ແມ່ນປະກອບດ້ວຍ roller ຢາງທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວແລະ rollers ຢາງພາລາ passive, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງສອງ rollers ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນຈາກການຖືກແປໃນເວລາທີ່ແຜ່ນໄດ້ຖືກດຶງໂດຍສອງ rollers ກັບອຸປະກອນ winding.